Con Stephen Ament, responsabile della produzione di parti
Seiri - Seiton - Sieso - Seiketsu - Shitsuke
Ordinare - Mettere in ordine - Far brillare - Standardizzare - Sostenere
Questi concetti sono il cuore di 5Sfornendo agli utenti una serie di linee guida che aiutano le aziende, e i dipartimenti al loro interno, a trovare un percorso verso un'organizzazione standardizzata.
Alcune idee sembrano semplici, ma mettere in ordine questi processi può far sembrare ragionevoli cambiamenti significativi, trovando efficienza nell'ottimizzazione di semplici azioni quotidiane. Pulire una postazione di lavoro. Segnalare le uscite di emergenza. Ridurre il traffico trasversale o il disordine nelle aree di stoccaggio.
Da quando sono arrivato a Souderton, ci siamo concentrati sul miglioramento dei processi utilizzando i metodi delle 5S. Un modo significativo in cui questi processi hanno fatto la differenza a Souderton è stato nel nostro reparto di spedizione e ricezione.
Caso di test: 5S e il reparto spedizioni
Quando sono arrivato a Souderton, sono stato incaricato di riorganizzare il reparto spedizioni. Con un solo bacino, il traffico incrociato di spedizioni e ricezioni di pacchi, combinato con lo stoccaggio all'interno del reparto, creava un guazzabuglio. Un'area cercava di fare troppe cose e la disorganizzazione era inevitabile.
Il primo passo è stato quello di definire l'obiettivo finale del nostro reparto. Iniziare con stazioni di spedizione designate e stazioni di ricezione separate ci avrebbe dato la capacità di superare quello che stavamo facendo in quel momento.
Con la guida degli utenti finali e dei team leader, abbiamo costruito una struttura con più postazioni di lavoro in un concetto aperto che ottimizza l'elaborazione delle spedizioni, riducendo al minimo i passaggi dall'inizio alla fine. Siamo stati in grado di identificare l'ordine di elaborazione delle spedizioni in entrata e in uscita e di assicurarci che ogni postazione di lavoro avesse gli strumenti e le risorse necessarie per gestire la maggior parte del proprio lavoro.
Abbiamo anche studiato un modo per garantire che le postazioni di lavoro fossero coerenti da un utente all'altro, in particolare quando i turni cambiano e i lavoratori del secondo turno danno il cambio a quelli del primo. La definizione di standard su come lasciare le postazioni di lavoro alla fine di ogni turno ha fatto sì che ogni utente potesse iniziare subito a svolgere i propri compiti.
Il consenso del personale del reparto spedizioni ha creato fiducia nella nostra capacità di mantenere questi standard. Il disordine ha lasciato il posto all'organizzazione e le aree di lavorazione sono chiaramente contrassegnate per la gestione di più spedizioni sia in entrata che in uscita. Il personale del reparto spedizioni ha visto aumentare la propria produttività, mentre iniziare la giornata con uno spazio di lavoro ordinato dà loro la certezza di essere adeguatamente attrezzati per gestire qualsiasi cosa possano incontrare durante la giornata lavorativa.
Questi piccoli cambiamenti hanno contribuito in modo significativo alla velocità con cui la nostra sede evade gli ordini. L'approccio 5S ha avuto un impatto significativo sulla riduzione dei tempi del ciclo degli ordini di vendita da 45 a 13 giorni. Ci ha permesso di concentrarci sull'evasione degli ordini arretrati, riducendo i documenti doppi ed eliminando gli sprechi inutili. Anche se i dati specifici sono difficili da quantificare, è evidente l'impatto delle 5S.
Portare le 5S al livello successivo
Le 5S sono una filosofia, un processo che richiede un'adesione culturale. Quando un nuovo assunto arriva a Souderton, gli insegniamo a impegnarsi a rispettare gli standard 5S. Consideriamo le 5S come una metodologia di ricerca di modi per eccellere nella realizzazione della disciplina organizzativa.
Il nostro comitato per la sicurezza ha recentemente utilizzato un approccio 5S con grande successo. L'impatto della marcatura dei pavimenti della struttura per evidenziare le uscite di emergenza, le cassette dei servizi, i percorsi di traffico comuni e altri luoghi da tenere liberi contribuisce a creare una cultura della sicurezza. Nel 2025, secondo il nostro rapporto TRIR (Total Recordable Incident Rate), abbiamo avuto finora zero incidenti di sicurezza registrabili. Zero.
Le 5S sono uno sforzo di gruppo che richiede l'impegno dei nostri leader, Max Stormo e Chris Enwright, e di tutti coloro che lavorano nell'officina, nell'assemblaggio, nella spedizione e nella ricezione e di ogni altra persona che contribuisce al raggiungimento dei nostri obiettivi. Abbiamo constatato più volte che, se il processo viene accettato, il successo è assicurato.