Mit Stephen Ament, Leiter der Teilefertigung
Seiri - Seiton - Sieso - Seiketsu - Shitsuke
Sortieren - In Ordnung bringen - Glänzen - Standardisieren - Erhalten
Diese Konzepte sind der Kern von 5Sund gibt den Benutzern eine Reihe von Richtlinien an die Hand, die den Unternehmen und ihren Abteilungen helfen, einen Weg zu einer standardisierten Organisation zu finden.
Einige der Ideen scheinen einfach zu sein, aber wenn man diese Prozesse in eine Reihenfolge bringt, können bedeutende Veränderungen sinnvoll erscheinen, indem man die Effizienz einfacher täglicher Handlungen optimiert. Aufräumen eines Arbeitsplatzes. Markierung von Notausgängen. Verringerung der Unordnung im Querverkehr oder im Lagerbereich.
Seit ich zu Souderton gekommen bin, haben wir uns auf Prozessverbesserungen mit Hilfe der 5S-Methoden konzentriert. Eine Möglichkeit, wie diese Prozesse in Souderton einen signifikanten Unterschied gemacht haben, war in unserer Versand- und Empfangsabteilung.
Testfall: 5S und die Versandabteilung
Als ich nach Souderton kam, wurde ich damit beauftragt, die Versandabteilung neu zu organisieren. Da es nur eine Anlegestelle gab, führte der Querverkehr von Versand und Empfang von Paketen in Kombination mit der Lagerung innerhalb der Abteilung zu einem Durcheinander. Ein Bereich versuchte, zu viele Dinge zu erledigen, und das führte zwangsläufig zu Unordnung.
Unser erster Schritt bestand darin, zu klären, was das Endziel unserer Abteilung sein würde. Wenn wir mit ausgewiesenen Versandstationen und separaten Empfangsstationen beginnen würden, hätten wir die Möglichkeit, über das hinauszugehen, was wir zu diesem Zeitpunkt taten.
Unter Anleitung von Endbenutzern und Teamleitern bauten wir einen Rahmen mit mehreren Arbeitsplätzen in einem offenen Konzept, das die Bearbeitung von Sendungen optimiert und die Schritte von Anfang bis Ende minimiert. Wir konnten die Reihenfolge der Bearbeitung von ein- und ausgehenden Sendungen festlegen und sicherstellen, dass jeder Arbeitsplatz über die erforderlichen Tools und Ressourcen verfügt, um den Großteil der Arbeit zu erledigen.
Wir haben uns auch Gedanken darüber gemacht, wie wir sicherstellen können, dass die Arbeitsplätze von einem Benutzer zum anderen konsistent sind, insbesondere wenn die Schichten wechseln und die Mitarbeiter der zweiten Schicht die erste Schicht ablösen. Durch die Festlegung von Standards, wie die Arbeitsplätze am Ende jeder Schicht zu verlassen sind, konnte jeder Benutzer sofort mit seinen Aufgaben beginnen.
Die Zustimmung der Mitarbeiter unserer Versandabteilung hat das Vertrauen in unsere Fähigkeit gestärkt, diese Standards aufrechtzuerhalten. Die Unordnung ist der Organisation gewichen, und die Bearbeitungsbereiche sind für die Bearbeitung mehrerer ein- und ausgehender Sendungen klar gekennzeichnet. Die Produktivität der Mitarbeiter der Versandabteilung ist gestiegen, und wenn sie den Tag mit einem aufgeräumten Arbeitsplatz beginnen, können sie sich darauf verlassen, dass sie für alles gerüstet sind, was ihnen im Laufe des Arbeitstages begegnen könnte.
Diese kleinen Veränderungen trugen wesentlich dazu bei, dass unser Standort Aufträge schneller abwickeln kann. Der 5S-Ansatz hatte eine erhebliche Auswirkung auf die Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeiten von 45 Tagen auf 13 Tage. Dadurch konnten wir uns auf die Abarbeitung unseres Auftragsbestands konzentrieren, doppelten Papierkram reduzieren und unnötige Verschwendung beseitigen. Auch wenn sich die Einzelheiten nur schwer quantifizieren lassen, so ist doch deutlich zu erkennen, wie sich 5S ausgewirkt hat.
5S auf die nächste Stufe bringen
5S ist eine Philosophie, ein Prozess, der eine kulturelle Akzeptanz erfordert. Wenn ein neuer Mitarbeiter zu Souderton kommt, bringen wir ihm bei, sich auf einen 5S-Standard zu verpflichten. Wir betrachten 5S als eine Methode, um nach Wegen zu suchen, wie man sich bei der Bereitstellung von organisatorischer Disziplin auszeichnen kann.
Unser Sicherheitsausschuss hat kürzlich mit großem Erfolg ein 5S-Konzept angewandt. Die Markierung von Fußböden, um Notausgänge, Stromkästen, gemeinsame Verkehrswege und andere freizuhaltende Stellen hervorzuheben, trägt zu einer Sicherheitskultur bei. Im Jahr 2025 gab es laut unserem TRIR-Bericht (Total Recordable Incident Rate) bis heute keine meldepflichtigen Sicherheitsvorfälle. Null.
5S ist eine Gruppenanstrengung, die das Engagement unserer Führungskräfte Max Stormo und Chris Enwright, aller Mitarbeiter in der Fertigung, der Montage, dem Versand und dem Wareneingang sowie aller anderen Personen, die zur Erreichung unserer Ziele beitragen, erfordert. Wir stellen immer wieder fest, dass sich der Erfolg einstellt, wenn man sich auf den Prozess einlässt.