Por Jim Grann, Director Técnico
P: A la hora de determinar la cantidad de material de soldadura fuerte que se debe utilizar para una aplicación, ¿es mejor sobrestimar o subestimar ligeramente la cantidad?
R: Depende. Si está desarrollando su proceso para empezar, es una buena idea sobrestimar ligeramente y trabajar sus cálculos a la baja.
Los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta al calcular la cantidad de aleación de soldadura fuerte son:
- El tamaño del hueco en la junta
- El tipo de aleación y su temperatura de fusión en comparación con el material al que se une.
- Si el proceso se realiza enteramente en bajo vacío, o en una combinación de entornos de bajo vacío y presión parcial.
Siempre que se tengan en cuenta estas variables, los cálculos se hagan correctamente y el producto final se someta a pruebas de calidad, el horno de vacío está diseñado para ayudar a los operarios a crear uniones soldadas predecibles y repetibles mediante el control de las temperaturas y los gases de proceso presentes dentro de la cámara, manteniendo al mismo tiempo una uniformidad excepcional de la temperatura en toda la cámara. Esta repetibilidad le permite seguir reduciendo la cantidad de material de soldadura fuerte y realizar pruebas hasta encontrar la cantidad mínima viable de material para fabricar piezas repetibles y fiables.
Es decir, menos es mejor. La acción capilar es un proceso muy eficaz para introducir el material de soldadura en las juntas. En el proceso de soldadura fuerte se quiere utilizar lo justo para realizar el trabajo, y no más. No es sólo por el coste del material de desecho, sino también porque menos material de soldadura fuerte significa menos problemas de presión de vapor que el horno tendrá que superar. Además, el uso de la mínima aleación de soldadura necesaria reduce la escorrentía y la limpieza de los elementos calefactores de la zona caliente. Esto aumenta la longevidad de la zona caliente y reduce los costes de mantenimiento.
La soldadura fuerte puede ser un proceso sucio, que deja restos de material de soldadura sobrante que con frecuencia hay que quemar. Los operarios que utilicen la cantidad mínima viable de material de soldadura pueden prolongar los tiempos entre las quemas necesarias para reducir los residuos de aleación acumulados en la zona caliente.
¿Lo sabías?
Al poner en funcionamiento un nuevo horno, una nueva zona caliente o un nuevo hogar, es imprescindible asegurarse de que el hogar esté nivelado en cada eje.
La soldadura fuerte es especialmente sensible a los hogares y las fijaciones que están desnivelados. La gravedad puede afectar al grosor de una unión soldada cuando un lado de la pieza está más alto que otro.
Si experimenta escurrimientos en un lado de la solera, o si observa una soldadura desigual en un lado de la pieza o de la carga en comparación con el otro lado, asegúrese de comprobar que la carga está nivelada. Ajuste la solera o el horno según sea necesario y pruebe el siguiente lote para ver si se ha resuelto el problema.
P: Al soldar, he notado que algunas de mis piezas se desplazan en la fijación. Algunas piezas se doblan, se dilatan y sufren tensiones inesperadas en las uniones. ¿Qué puedo hacer para evitarlo en el futuro?
R: Es posible que su horno esté haciendo el vacío demasiado rápido.
Los hornos de vacío pueden reducir muy rápidamente la atmósfera dentro de la zona caliente. Las piezas del interior de la cámara pueden experimentar un rápido diferencial de presión, con un flujo de aire comparable al viento de un huracán de categoría 3.
Aunque no existe un vacío “demasiado profundo”, la velocidad a la que se forma el vacío dentro del horno puede, de hecho, ser demasiado rápida para algunas piezas.
Las piezas que tienen huecos cerrados, las piezas con geometría compleja o las piezas pequeñas con poca masa pueden experimentar un cambio atmosférico lo suficientemente rápido como para desplazarse, expandirse o deformarse si la velocidad a la que se produce la evacuación inicial del vacío es demasiado rápida. Estas son las fuerzas que pueden crear problemas inesperados de coeficiente de dilatación.
Ipsen puede ayudar a resolver estos problemas mediante la limitación y el ajuste de la velocidad a la que se forma el vacío dentro de su horno con un bypass de bomba lenta. Si usted está experimentando estos problemas, póngase en contacto con nosotros para hablar de la instalación de un bypass del mercado de accesorios llamando al 1-844-GO-IPSEN o enviando un correo electrónico a retrofits@ipsenusa.com.
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