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Principaux éléments à prendre en compte lors de la modernisation des fours à vide existants

Le toit est à moitié enlevé. Les placards de la cuisine n'ont plus de portes. Et vous ne savez pas très bien ce qu'il est advenu de votre pelouse. Pour couronner le tout, vous avez dépensé trois fois plus que prévu, et vous êtes loin d'avoir terminé. En un mot, c'est le cauchemar de la rénovation. S'attaquer à un projet de rénovation résidentielle, c'est un peu comme réparer ou moderniser votre aspirateur. Et si vous entamez le processus sans avoir tous les éléments en main, la situation risque de devenir rapidement incontrôlable.

Pour tout projet ou toute entreprise de grande envergure, le coût est un facteur à prendre en considération. La première étape consiste à déterminer votre budget, puis à établir le prix de chaque projet. À partir de là, vous pouvez déterminer où vous pouvez en avoir le plus pour votre argent tout en respectant vos contraintes et en comprenant les besoins par rapport aux désirs.

L'achat d'un équipement de traitement thermique est un investissement à long terme. Si vous l'entretenez correctement, vous pouvez vous attendre à ce qu'il dure des dizaines d'années. Cela dit, à un moment ou à un autre, vous devrez vous poser la question suivante : "Est-ce que j'achète un nouvel équipement ou est-ce que j'investis beaucoup d'argent dans mon équipement existant ?"

Les questions suivantes vous guideront dans ce processus de décision :

  • Quelles sont les attentes réalistes concernant la durée de vie du four et de ses principaux composants ?
  • Quelles sont vos attentes en matière de qualité et de performance des zones chaudes ?
  • Qu'attendez-vous de votre système de contrôle ?
  • Existe-t-il de nouveaux développements ou des changements technologiques susceptibles d'améliorer le fonctionnement de l'équipement, d'aider à répondre aux exigences changeantes de vos clients ou même de contribuer à la croissance de votre entreprise ?
  • Quel est votre plan pour assurer l'entretien régulier de votre équipement ?

Bien entendu, il ne s'agit là que de quelques éléments à prendre en considération. Il est également important de connaître les prix du marché pour un four à vide et ses sous-systèmes.

Le coût d'une nouvelle chaudière

Lorsqu'un équipement vieillit, il est difficile de prendre une décision éclairée et réfléchie sans disposer de tous les éléments nécessaires. Après tout, vous devez déterminer si vous avez prévu un budget suffisant pour entretenir correctement votre équipement (et à des intervalles appropriés), ou s'il vaut même la peine d'entretenir votre vieil équipement plutôt que d'en acheter un nouveau. Pour vous donner une idée de la situation, le tableau 1 illustre certaines fourchettes de prix du marché pour un générateur d'air chaud à aspiration et plusieurs composants plus coûteux.

Type d'équipementFourchette du marché équitable
Nouveau four à vide$375K-1.2M
Remplacement des zones chaudes en graphite$55-350K
Remplacement de la zone chaude entièrement métallique$80-450K
Contrôles complets$100-200K
Contrôles partiels$20-85K
Navire$90-250K
Moteur$30-85K
Système de pompage$85-150K
Tableau 1. Fourchette de prix du marché pour un nouveau four à vide et ses sous-systèmes.

La durée de vie typique d'un four à vide est d'environ 25 à 35 ans. Lorsque vous achetez un équipement dont vous espérez qu'il aura une longue durée de vie, vous serez sans aucun doute confronté à des révisions majeures qui peuvent être coûteuses et nécessiter une planification budgétaire appropriée. Une bonne planification et un entretien adéquat de l'équipement peuvent vous éviter d'investir plus de temps, d'énergie et d'argent dans un équipement obsolète par rapport au coût d'un nouveau four (Fig. 1).

Scale representing the potential investment for purchasing new versus repairing an older furnace
Figure 1 - Échelle représentant l'investissement potentiel pour l'achat d'une nouvelle chaudière par rapport à la réparation d'une chaudière plus ancienne.

La question qui se pose est donc la suivante : "Quel est le montant à investir dans un équipement vieillissant ?" Bien que la réponse à cette question varie d'une entreprise à l'autre, vous devez prendre en compte le retour sur investissement probable de l'achat d'un nouvel équipement par rapport à la réparation d'un équipement usagé.

La première étape consiste à évaluer vos besoins réels. Avez-vous besoin d'un four qui possède toujours les caractéristiques et la technologie les plus récentes afin de rester en phase avec les normes de l'industrie ? Tout le monde veut un équipement fiable, mais avez-vous besoin d'un temps de disponibilité de 95% avec une production 24/7, ou votre taux de production permet-il un temps de disponibilité de 70-80% avec une seule équipe ? Prévoyez-vous de retirer régulièrement le four de la production pour effectuer des réparations mineures et une maintenance préventive, ou bien le temps de fonctionnement est-il le facteur dominant qui influence la manière dont vous utilisez le four ?

En fonction de vos réponses, vous saurez quels sont les remplacements et les améliorations les plus importants pour vous et comment vous devrez les planifier. Vous pourriez même fixer un seuil à partir duquel, une fois atteint, vous commencerez à envisager d'acheter du neuf plutôt que d'entretenir le matériel.

Une méthode pour fixer ce seuil consiste à effectuer une analyse du coût du cycle de vie (LCCA). Cette analyse prend en compte tous les coûts d'acquisition, de possession et d'élimination d'un équipement [1]. Selon Dan Herring, "le facteur clé à prendre en compte lors de la recherche d'un four de traitement thermique est la compréhension du coût réel de l'équipement (TEC), qui équivaut à l'investissement initial plus le coût total d'entretien (au fil du temps) divisé par l'espérance de vie de l'équipement" [2].

L'objectif d'une LCCA (ou TEC) est d'estimer les coûts globaux des alternatives et de sélectionner l'option qui garantit que l'équipement offre "le coût de propriété le plus bas compatible avec sa qualité et sa fonction" [3]. Toutefois, on peut constater qu'"un produit industriel acheté au coût initial le plus bas n'est pas nécessairement celui qui coûte le moins cher à long terme" [1].

Déterminer où investir

La plupart des entreprises disposent d'un budget et, chaque année, elles font de leur mieux pour planifier les dépenses d'investissement et de maintenance. Par exemple, si vous disposez de $30 000 pour l'année entière, vous allez chercher des moyens de faire en sorte que cet argent couvre l'ensemble du four pour l'année et vous apporte le plus de valeur possible. Vous pourriez acheter des pièces de rechange pour les zones chaudes et des pièces de rechange essentielles pour maintenir le four en état de marche. Vous devrez également mettre de l'argent de côté pour l'entretien, ainsi que pour le remplacement et la réparation des pièces.

Supposons que vous disposiez d'un budget important pour la réparation d'un ancien appareil de chauffage. Vous devez encore vous demander si dépenser de l'argent pour un vieil équipement est la bonne décision. Prenons l'exemple d'une vieille voiture de collection. La reconstruisez-vous parce qu'elle a une valeur sentimentale ? Ou bien y a-t-il un moment où le temps, l'énergie et l'argent que vous y consacrez ne correspondent plus à vos objectifs ?

Il est raisonnable de conclure que si vous remplacez la plupart de vos principaux sous-systèmes, un nouveau générateur d'air chaud est très probablement un meilleur investissement. Si vous déplacez un ancien four et qu'il y a des frais de montage et de déménagement, cela renforce encore cette position.

Quels sont donc les éléments importants que vous devez évaluer et planifier lors de l'élaboration de votre budget d'investissement ? Commençons par la zone chaude. Bien que plusieurs facteurs déterminent la durée de vie de votre zone chaude, vous devrez probablement la regarnir ou la remplacer complètement tous les 5 à 8 ans. Le système de contrôle devra également être rafraîchi, voire remplacé, tous les 15 ans environ. La cuve, en revanche, ne devra être remplacée qu'une fois après 25 ans (voire pas du tout). Les moteurs, les transformateurs à réactance variable (VRT) et les pompes sont d'autres éléments importants à réviser ou à remplacer.

La figure 2 illustre le taux moyen de remplacement des équipements dans l'industrie pour trois des éléments les plus coûteux d'un four. Là encore, il convient de noter que de nombreux facteurs influent sur la fréquence de rénovation ou de remplacement de ces systèmes, tels que le type de processus, la fréquence d'utilisation et les exigences spécifiques de l'industrie.

Example replacement period/cost for major vacuum furnace components.
Figure 2 - Exemple de période/coût de remplacement des principaux composants d'un four à vide.

Tout le monde veut maximiser la durée de vie de son équipement, mais pour ce faire, il faut suivre les meilleures pratiques. Cependant, si la qualité de l'eau est médiocre, si les parois de la chambre sont obstruées et s'amincissent, si la zone chaude est détruite ou irréparable, si les pompes n'ont pas été entretenues, si les commandes sont obsolètes et peu fiables et si le moteur n'a jamais été reconstruit ou entretenu, alors des travaux importants - et un investissement considérable - seront nécessaires dans un avenir proche. Toutefois, si vous avez mis en œuvre un plan d'entretien de votre équipement, vous ne vous retrouverez probablement jamais dans une situation où tous les principaux composants devront être remplacés en même temps.

Comment éviter d'en arriver là ? En suivant les meilleures pratiques, en prenant soin de l'équipement et en dépensant intelligemment.

Ipsen Vacuum Furnace Hot Zone Upgrade

Remplacement des zones chaudes

Le cœur de tout fourneau est la zone chaude, et plusieurs facteurs influencent le moment et la raison pour laquelle votre zone chaude doit être remplacée. Par exemple, envisagez-vous de remplacer la zone chaude en raison de la contamination des pièces ? Ou est-ce parce que l'isolation s'est dégradée au point que la perte de chaleur est un véritable problème (peut-être à tel point que vous voyez la chaleur déformer ou endommager le cadre de votre zone chaude) ?

Est-ce parce que vous voulez le modèle le plus récent afin de l'harmoniser avec vos autres appareils de chauffage ? Ou parce que vous la remplacez à un intervalle précis, quoi qu'il arrive, puisque c'est ce que vous avez toujours fait ? Quelle que soit la raison, vous devrez remplacer la zone chaude pendant la durée de vie du four. Bien qu'il existe des points de vue divergents quant au moment où l'état de la zone chaude justifie son remplacement, plusieurs facteurs peuvent créer une usure et avoir une grande influence sur la durée de vie de votre zone chaude.

Savoir quand il est temps de remplacer un produit

Si l'entretien préventif peut contribuer à prolonger la durée de vie de votre zone chaude, il est peut-être temps d'envisager de la remplacer lorsqu'elle ne fonctionne plus de manière optimale. Plusieurs facteurs influencent la durée de vie d'une zone chaude, notamment

  1. Fuites - l'oxygène présent dans le four décolore ou oxyde les pièces et entraîne une dégradation rapide de la zone chaude.
  2. Propreté - la contamination du four peut entraîner une décoloration des pièces et une dégradation de la zone chaude.
  3. Pression - la trempe au gaz à haute pression crée, par nature, une atmosphère turbulente dans le four ; par conséquent, plus la pression est élevée et plus le moteur de refroidissement de la turbine à gaz est grand, plus le risque de détérioration est important.
  4. Température - le fait de faire fonctionner le four à une température proche de sa température maximale entraîne une usure accélérée de la zone chaude.
  5. Durée totale de fonctionnement - plus le four effectue de cycles, plus la zone chaude devra être entretenue fréquemment [4].

Les signes d'usure de la zone chaude sont les suivants : bris excessifs du matériel, éléments chauffants présentant des signes de piqûres, de détérioration ou de bris, déformation et usure générale des rails du foyer, et signes de rupture, de déformation ou d'érosion de l'isolation au point que les valeurs d'isolation ont été compromises de manière significative.

Si votre isolation est compromise au point que vous voyez le mur ou le cadre du plenum intérieur, vous rayonnez une chaleur importante vers le cadre et vous risquez de causer des dommages permanents. Les signes de détérioration comprennent les fissures, le gauchissement et la décoloration de l'ossature, qui doivent tous être réparés ou remplacés.

Certains facteurs au cours de votre cycle de traitement sont également des signes d'alerte de la dégradation de la zone chaude, notamment la perte d'uniformité de la température, l'allongement de la durée du cycle en raison de la perte de chaleur ou d'une contamination excessive, l'allongement des temps de pompage, l'augmentation de la consommation d'énergie et la décoloration de vos pièces ou de la zone chaude.

Ipsen Vacuum Furnace Controls Upgrade

Modernisation et remplacement des contrôles

La question de savoir si la mise à niveau ou le remplacement des contrôles est la bonne option repose également sur les attentes et les besoins généraux. Lorsque vous essayez de prendre une décision, les questions clés à prendre en compte sont les suivantes :

  • Une mise à niveau vous permettra-t-elle d'améliorer l'acquisition, la traçabilité et la précision des données ?
  • Une mise à niveau vous permettra-t-elle d'obtenir de meilleures données afin d'améliorer la qualité des pièces et de répondre aux normes industrielles qui exigent davantage d'informations ?
  • Permettra-t-il à votre équipement et à l'ensemble de vos opérations d'être plus intelligents et plus efficaces ?
  • Un système de contrôle et/ou des composants obsolètes vous mettent-ils en danger ?

Dans l'ensemble, il s'agit de données de base dont vous avez besoin pour permettre au four de fonctionner correctement et pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement. En outre, plusieurs options vous permettent d'être beaucoup plus précis en ce qui concerne la quantité et le type de données que vous collectez, la fréquence à laquelle vous collectez ces données et la manière dont elles sont stockées et récupérées.

Par conséquent, par où commencer pour déterminer si une mise à niveau des systèmes de contrôle est la bonne solution ou s'il est préférable de maintenir le système de contrôle actuel pour éviter un investissement majeur ?

Gamme d'options de contrôle

Les améliorations et les remplacements de commandes disponibles dépendent souvent de l'âge du four à vide et de vos besoins. En raison du rythme de la technologie, les composants commencent à devenir obsolètes au bout de quelques années seulement. Même des systèmes de commande vieux de dix ans peuvent poser problème et ne pas être pris en charge par l'OEM (fabricant de l'équipement d'origine) [5].

Une mise à niveau minimale peut être disponible avec un API (automate programmable) plus récent si un processeur tombe en panne et qu'il existe un remplacement direct. Il peut également s'avérer nécessaire de mettre à niveau uniquement le logiciel ou la plate-forme OIT (terminal d'interface opérateur), ou de passer d'un enregistreur papier à un enregistreur numérique. D'autres remplacements de composants mineurs concernent le matériel de base à l'intérieur de l'armoire, notamment les fils, les fusibles et les contacteurs. Toutes les solutions ci-dessus sont relativement peu coûteuses et permettent à votre système de contrôle de rester opérationnel tout en offrant la possibilité de procéder à des mises à niveau mineures.

En revanche, si votre four a entre 20 et 25 ans, il est préférable d'envisager une mise à niveau plus complète des commandes partielles ou le remplacement de l'ensemble de l'armoire de commande. À cet âge, la grande majorité des composants sont obsolètes et la technologie est définitivement dépassée pour la plupart des industries.

D'une manière générale, il est important de se rappeler qu'il y a toujours de nouvelles technologies à l'horizon et des technologies plus anciennes qui finiront par devenir obsolètes. Posez-vous donc la question suivante : "De quoi ai-je vraiment besoin ?" Puis, en fonction de ces besoins, examinez les options disponibles afin de déterminer la solution qui fournira vraiment les résultats souhaités à court et à long terme. Si vous vous posez régulièrement cette question, vous risquez moins d'être pris au dépourvu par une dépense importante et imprévue pour une mise à niveau des contrôles.

Ipsen Vacuum Chamber Wall Thickness Testing

Entretien et réparation de la chambre

La chambre du four à vide représente un investissement important. Si elle est correctement entretenue, vous ne devriez pas avoir à la remplacer. Lorsque vous décidez de la réparer ou de la remplacer, vous devez tenir compte de plusieurs facteurs :

  • Y a-t-il des fuites que vous recherchez et que vous ne pouvez tout simplement pas souder et réparer en toute confiance ?
  • Les parois de la chambre sont-elles obstruées et amincies par une mauvaise composition chimique de l'eau, au point qu'il n'est plus possible de les réparer en toute sécurité ?
  • La chambre elle-même présente-t-elle des points chauds importants dus au manque d'écoulement de l'eau ?
  • S'agit-il d'une chambre à haute pression qui a dépassé les limites de son cycle de fonctionnement ?

La réparation de la chambre est possible si vous avez effectué un entretien et une maintenance appropriés, mais l'une des clés pour maximiser la durée de vie de la chambre est un système d'eau adéquat.

Le rôle d'un approvisionnement en eau de qualité

L'eau est nécessaire et critique pour la protection et le fonctionnement de votre four à vide, et elle est requise pour plusieurs zones du four. L'espace gainé à l'intérieur des parois de la chambre à vide et l'échangeur de chaleur requièrent la plus grande quantité d'eau. L'eau maintient la paroi interne de la chambre en dessous de la température maximale typique de 148 °C (300 °F) [6].

Un débit, une pression et un traitement de l'eau appropriés empêcheront les températures élevées de causer des dommages importants à votre four. Une eau de mauvaise qualité non traitée est l'un des principaux responsables de la détérioration majeure d'une chambre en acier au carbone par l'accumulation et la corrosion des parois intérieures et extérieures de la cuve. Une solution à la corrosion de l'acier au carbone consiste à utiliser une cuve en acier inoxydable. Bien que cette conception présente l'avantage de réduire l'érosion, une accumulation peut se produire - et se produira - à l'intérieur des parois de la chambre en cas de mauvaise qualité de l'eau.

Une alimentation en eau de qualité est un moyen simple d'augmenter la durée de vie de la chambre. L'alimentation en eau doit donc répondre aux exigences suivantes (au minimum) :

  • Dureté : 7 grains/gallon (maximum)
  • Teneur en carbonate de calcium : 3-100 ppm
  • pH : 7,0-8,0
  • Solides en suspension : < 10 ppm
  • Conductivité : 300 micro mho/cm [7]

Nous vous recommandons d'utiliser de l'eau traitée dans un système en circuit fermé afin de prolonger la durée de vie de la chambre de combustion.

Stratégie générale de maintenance

Une partie de la planification consiste à comprendre que les fours à vide peuvent subir une usure importante de plusieurs façons tout au long de leur vie. Le cas le plus extrême est celui d'un événement catastrophique. Il peut s'agir de la défaillance d'un moteur, d'un thermocouple qui n'est pas complètement inséré, ce qui permet au four de fonctionner au-dessus de sa température de fonctionnement standard, de la fonte d'une charge de travail à l'intérieur du four ou d'une erreur de l'opérateur lors du chargement/déchargement du four.

En outre, une étude de Deloitte a révélé que "de mauvaises stratégies de maintenance peuvent réduire la capacité de production globale d'une usine de 5 à 20 %" [8]. L'exécution régulière de la maintenance préventive et prédictive est donc d'autant plus essentielle. D'autant plus que ces deux types de maintenance jouent un rôle à long terme dans la durée de vie de votre équipement et font souvent la différence entre une réponse proactive et une réponse réactive.

Un plan de maintenance préventive (PM) comprend généralement des inspections régulières, l'entretien, la réparation et le remplacement des équipements. Dans l'ensemble, les programmes de maintenance préventive permettent aux entreprises de planifier les temps d'arrêt à l'avance et de prévoir les coûts de maintenance annuels.

La maintenance prédictive, quant à elle, utilise l'analyse pour détecter un risque de défaillance, ce qui permet de prévenir la défaillance avant qu'elle ne se produise. Par exemple, le système PdMetrics d'Ipsen® La plateforme logicielle de maintenance prédictive se connecte aux capteurs du four pour recueillir des données, les analyser et fournir des diagnostics en temps réel pour tout besoin de maintenance à venir [9]. L'intégration de la maintenance prédictive aide les utilisateurs de fours à planifier à l'avance, qu'il s'agisse de programmer le personnel chargé de la maintenance ou de s'assurer que les pièces nécessaires au four sont en stock.

Meilleures pratiques de maintenance

Si vous adoptez une stratégie de maintenance, vous risquez de dépenser un peu plus pour l'entretien ou les pièces critiques que vous gardez en stock. Toutefois, cela vous permet également d'être mieux préparé en cas de défaillance d'un composant, qui finira par coûter plus cher que la maintenance nécessaire pour éviter la défaillance.

En tant qu'équipementier, nous avons constaté que Listes de contrôle PM vous permettent de mieux suivre tous les éléments que vous devez inspecter régulièrement. Voici quelques-unes des activités d'entretien essentielles que vous devez effectuer :

  • Vidange de l'huile des pompes à vide à intervalles réguliers (en fonction du cycle, du processus et de l'utilisation globale du four).
  • Remplacement des joints dynamiques, tels que les joints de porte et les joints de valve à clapet (tous les ans)
  • Étalonnage régulier des instruments
  • Vérifier régulièrement l'équilibre et le fonctionnement du moteur.
  • évaluer la zone chaude et vérifier quotidiennement l'absence de débris, de décoloration et l'ajustement correct des composants de la zone chaude

Pièces de rechange

Lorsque l'on envisage d'acheter un nouveau four ou de remplacer des composants importants, il est important de se poser la question suivante : "Quels sont les avantages et les inconvénients de l'achat d'un nouveau four ou du remplacement de composants importants ? pièces détachées devrais-je conserver en rayon pour réduire les temps d'arrêt non planifiés ?" La réponse doit tenir compte de la durée de vie (en heures ou en cycles thermiques), de la criticité, du délai de livraison et de la durée de conservation des composants, ainsi que du coût des temps d'arrêt.

Souvent, les articles à forte rotation doivent être stockés pour être remplacés immédiatement. Il s'agit de composants qui ont tendance à tomber en panne après x Les autres composants qu'il est bon d'avoir à portée de main sont les éléments pour la zone chaude, les huiles pour la pompe, les fils, les rondelles, le matériel pour la zone chaude et les joints pour tout le four. Parmi les autres composants qu'il est bon d'avoir à portée de main, citons les éléments de la zone chaude, les huiles pour la pompe, les fils, les rondelles, la quincaillerie de la zone chaude et les joints d'étanchéité pour l'ensemble du four. Si vous possédez plusieurs fours du même modèle et de la même conception, vous pouvez même envisager de conserver une zone chaude ou un moteur de rechange sur l'étagère.

Lorsque l'on évalue le retour sur investissement par rapport au temps de fonctionnement et au temps d'arrêt planifié, le choix le plus rentable est souvent d'être proactif dans la façon dont on effectue la maintenance.

Conclusion

Un nouveau système de traitement thermique et ses principaux composants représentent un investissement important, et vous devez vous attendre à les utiliser pendant des décennies. Pour tirer le meilleur parti de cet investissement, vous devez non seulement choisir les bonnes améliorations et réparations pour votre équipement, mais aussi disposer d'un plan d'entretien de l'équipement. Vous pouvez acheter l'équipement le plus robuste au monde, mais si vous ne l'entretenez pas et ne suivez pas les meilleures pratiques, peu importe la qualité de sa construction, vous n'en tirerez pas tout le potentiel.

Pour s'assurer que votre appareil de chauffage reste en bonne santé, il faut choisir intelligemment votre investissement, planifier à l'avance l'entretien et effectuer les opérations de base au quotidien. Bien entendu, vous n'êtes pas obligé de faire tout cela tout seul. Profitez de formations sur les appareils de chauffage telles que Ipsen UN'hésitez pas à demander de l'aide et des conseils. Leur expertise peut être d'un grand soutien lors du processus de prise de décision.

Références

[1] Herring, D., "Saving Money by Maximizing Furnace Uptime Productivity". Chauffage industriel, juin 2013, http://www.industrialheating.com/articles/90856-saving-money-by-maximizing-furnace-uptime-productivity.

[2] Fuller, S., "Life-Cycle Cost Analysis (LCCA)" (Analyse du coût du cycle de vie). WBDG, Septembre 2016, https://www.wbdg.org/resources/life-cycle-cost-analysis-lcca.

[3] Grann, J., "Maintenance Matters : Extending the Hot Zone's Life Span", Traitement thermique, janvier 2017, http://thermalprocessing.com/article/detail/6364/maintenance-matters-extending-the-hot-zones-life-span.

[4] Herring, D., Traitement thermique sous vide, Volume IIBNP Media II, LLC (Michigan, 2016), pp. 141.

[5] Mike Berna, Ipsen USA, 984 Ipsen Road, Cherry Valley, Illinois, 61016, Ipsen U: Une meilleure compréhension des fours à vide, Manuel Ipsen U, 2017, pp. 56-64.

[6] Herring, D., Traitement thermique sous videBNP Media II, LLC (Michigan, 2012), pp. 168.

[7] Coleman, C. et alMaking Maintenance Smarter, Deloitte University Press, mai 2017, https://dupress.deloitte.com/dup-us-en/focus/industry-4-0/using-predictive-technologies-for-asset-maintenance.html.

[8] Goldsteinas, A., "Optimizing Thermal Processing Operations with Predictive Maintenance," (Optimisation des opérations de traitement thermique avec maintenance prédictive). Chauffage industriel, octobre 2015, http://www.industrialheating.com/articles/92505-optimizing-thermal-processing-operations-with-predictive-maintenance.