Le défi:
Chaque jour, California Brazing fabrique des composants extrêmement critiques et puissants, tels que des plaques froides utilisées pour refroidir l'électronique aérospatiale. Pour continuer à fournir ces pièces de haute qualité à de multiples industries, elle avait besoin d'un nouveau système de traitement thermique capable de produire des pièces conformes aux normes industrielles strictes spécifiées par la spécification de brasage d'aluminium AWS C3.7 et la spécification de pyrométrie AMS 2750, et identiques aux pièces produites par ses autres fours.
Résultat gagnant:
Fabricant de composants brasés critiques, California Brazing disposait déjà de deux fours de brasage d'aluminium sous vide (VAB) et d'une relation soigneusement développée depuis 30 ans avec les équipes d'ingénierie et de support d'Ipsen. Ces deux fours VAB permettaient également à California Brazing de répondre aux exigences AWS C3.7 et AMS 2750.
Ils ont donc décidé d'acheter un four VAB supplémentaire, identique à leurs fours VAB existants. Ce nouveau four a non seulement répondu aux exigences immédiates de California Brazing, à savoir un système robuste produisant des pièces identiques, mais il a également apporté d'autres avantages qui ont eu un impact positif sur la production et sur les résultats de l'entreprise.
Tout d'abord, ils ont continué à constater la réduction des délais et la minimisation de la distorsion des pièces que leurs fours VAB précédents avaient également permis d'obtenir. Cela est dû à l'incorporation dans le four de plusieurs zones de chauffage contrôlées individuellement qui permettent des cycles rapides et un chauffage précis et uniforme de la charge de travail. Les coûts de maintenance sont également réduits grâce à l'utilisation d'éléments chauffants sans joints. En effet, la conception de l'élément élimine l'accumulation de résistance et les points chauds, ce qui prolonge la durée de vie de la zone chaude environnante.
Grâce à l'ajout de son troisième système de traitement thermique VAB, California Brazing a pu fabriquer une variété encore plus grande de composants brasés critiques, notamment des plaques froides, des échangeurs de chaleur, des guides d'ondes et des antennes, le tout avec des délais d'exécution réduits.
Elles peuvent ainsi continuer à investir dans des équipements de brasage et d'usinage afin de développer leur activité tout en augmentant leur capacité à fournir des produits de haute qualité qui permettent aux systèmes critiques d'atteindre des performances optimales.