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Chiedete all'esperto: Come posso evitare che la mia pompa di diffusione si riformi?

Se si pensa ai problemi di manutenzione più comuni che riguardano il forno a vuoto e il sistema di pompaggio, il backstreaming è uno dei problemi più segnalati per le pompe di diffusione.

Ipsen vacuum furnace diffusion pump

In tutte le pompe di diffusione si verifica una piccola quantità di riflusso. Sebbene ciò sia accettabile per molte applicazioni, le applicazioni più critiche richiedono l'installazione di un deflettore per evitare che le particelle escano dalla pompa di diffusione e raggiungano il processo principale. L'uso di una trappola fredda subrefrigerata tra la pompa di diffusione e la valvola principale può ridurre significativamente la capacità dell'olio di rifluire nel forno.

Che cos'è il backstreaming?

Il sistema di pompaggio è progettato per pompare in una determinata direzione. Il backstreaming si verifica quando il fluido di pompaggio scorre in direzione opposta a quella desiderata. In questo caso, il fluido di pompaggio entra nella camera del forno a vuoto anziché andare nella direzione di flusso desiderata e torna alla base della pompa, dove viene ricircolato. Quando la pressione nella camera continua a salire (dopo il crossover), il fluido ancora in transizione ha un potenziale più elevato di essere trascinato all'interno del recipiente attraverso il differenziale di pressione.

Quali problemi può causare il backstreaming?

Il riflusso può causare la contaminazione della zona calda o delle parti. L'olio può anche penetrare nel materiale di brasatura, causando una brasatura e un incollaggio inadeguati. Il riflusso può interessare anche l'intero sistema di pompaggio, non solo le pompe stesse.

Quali sono le possibili cause del backstreaming?

  • Crossover anomalo in alto vuoto - il crossover normale è di 80 micron o meno.
  • Funzionamento al di sopra di un micron per periodi di tempo prolungati
  • Livelli dell'olio bassi o alti
  • Surriscaldamento della pompa di diffusione: la temperatura ideale dell'acqua deve essere di 60-80 °F (16-27 °C); la temperatura massima dell'acqua in uscita è di 125 °F (52 °C). Le cause del surriscaldamento includono:
    • Flusso d'acqua basso o assente
    • L'acqua in ingresso è troppo calda (oltre 90 °F / 32 °C)
    • Perdite nella pompa di diffusione o nel circuito della pompa di mantenimento
  • Basso apporto di calore alla pompa di diffusione, causato da:
    • Riscaldatori difettosi
    • Fusibile bruciato o fili scollegati
    • Troppo olio
    • Quantità eccessiva di acqua
    • Temperatura dell'acqua troppo bassa
    • Riscaldatori sostitutivi errati o non correttamente cablati
    • Termocoppia della pompa di diffusione esposta all'aria fredda
    • Riempimento della camera prima della chiusura completa della valvola principale
    • Pompa di sostegno mal funzionante o sottodimensionata
  • Cambiare il produttore del fluido di pompaggio utilizzato. Ciò può influire sulla temperatura di esercizio, rendendola troppo calda o fredda.

Nota: Non utilizzare fili o capicorda di rame per collegare i riscaldatori, poiché si ossidano e si guastano. Utilizzare esclusivamente fili e capicorda in nichel. Come soluzione a breve termine, si possono utilizzare anche capicorda in acciaio inox.


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