La storia di Ipsen in Germania
Joe de Beer non aveva mai sognato Kleve quando nel 1957 si recò in Germania per conto di Harold Ipsen per trovare una sede per "Ipsen Germany". Dopo una ricerca infruttuosa nella zona della Ruhr, pernottò a Kleve e apprese dal padrone di casa che era disponibile un capannone per la costruzione di mattoni per un affitto mensile di 300 marchi tedeschi (71 USD). Il capannone era adatto alle esigenze di Ipsen e Kleve si rivelò una località favorevole, con abbondanza di manodopera qualificata e comode vie di comunicazione.
1957 Statistiche sulla forza lavoro di Ipsen Germania
| Impiegati d'ufficio | 3 |
| Dipendenti di produzione | 7 |
| Stipendio | DM 2,10/ora (.50 USD/ora) |
| Settimana lavorativa | 48 ore |
| Ferie all'anno | 10 giorni |
Nel 1960, l'azienda è stata rinominata Ipsen International GmbH. L'anno successivo viene fondata la Ipsen Industries Ltd. in Inghilterra. Nel 1963 fu completata la costruzione di un nuovo capannone di produzione a Kleve. L'espansione comprendeva spazi per la produzione e per gli uffici ed era sufficientemente grande da consentire a una gru da 10 tonnellate di spostare le attrezzature pesanti dalla rampa di carico ai vagoni ferroviari. Nel 1964, l'espansione europea continuò con la fondazione di Ipsen Industries SARL in Francia. Nel corso dei dieci anni successivi, lo stabilimento tedesco fu oggetto di altri tre importanti progetti di espansione, prima di trasferirsi in una nuova sede più a sud, a Kleve, intorno al 1975. Il 4 febbraio 1991, l'officina di produzione di Kleve fu distrutta da un incendio; tuttavia, in poco più di sette mesi, fu costruita una nuova sala di assemblaggio.
Sviluppi e innovazioni
Nel 1965 Ipsen Germania ha ricevuto il primo ordine per un forno a vuoto VFC (nella foto a destra). L'anno successivo ha introdotto Infratronik, un software per il controllo della CO2.
Nel 1970 Ipsen Germania ha consegnato il primo forno a vuoto a tre camere a Thermi-Lyon, in Francia, un cliente specializzato in servizi di trattamento termico e rivestimento. Nello stesso anno è stata fondata la società svedese Ipsen Nordiska AB.
Nel 1979 È stato introdotto il processo Supercarb, che ha fornito una soluzione più economica per la carburazione. Il processo è caratterizzato da una trasmissione del carbonio rapida, uniforme e riproducibile.
Nel 1982 Ipsen Germania ha festeggiato 25 anni. In questo decennio è stato sviluppato un sensore di carbonio per determinare il potenziale di carbonio nei forni ad atmosfera ed è stato introdotto sul mercato il software AutoMag. AutoMag ha permesso ai clienti di automatizzare i carichi, ottimizzare la capacità produttiva e utilizzare le risorse energetiche in modo più efficiente.
Nel 1995 Il processo SolNit (nitrurazione in soluzione) è stato sviluppato per l'indurimento superficiale degli acciai inossidabili austenitici e martensitici. Il processo ha prodotto pezzi più robusti con una migliore resistenza alla corrosione.
Nel 1998 È stato sviluppato il processo AvaC (carburazione sottovuoto con acetilene), che garantisce una precisa uniformità della profondità della cassa per pezzi con geometrie complesse.
Nel 2004 Viene introdotto il bruciatore Recon III, più ecologico e in grado di produrre un riscaldamento più uniforme rispetto ai bruciatori precedenti. Nello stesso anno, il più grande forno a camera di Ipsen (un TQ-37) è stato spedito in Finlandia e, nel 2007, altri tre TQ-37 sono stati spediti a un cliente in Turchia. Nel 2007 è uscito anche il software Carb-o-Prof di Ipsen, progettato per controllare un'ampia gamma di processi come la tempra, la carburazione e la carbonitrurazione.
Nel 2008, il Turbo2Treater è stato presentato. Il forno a vuoto è stato progettato appositamente per applicazioni di tempra ad alta pressione e presenta una zona calda quadrata.
nel 2010 Ipsen Germania ha ricevuto uno dei suoi più grandi ordini fino ad oggi, per un produttore di componenti per auto in Georgia, USA. La linea comprendeva tre forni a cassa, un bagno di tempra, una lavatrice, due forni di rinvenimento, uno scaricatore per il trasporto a caldo e uno per il trasporto a freddo, attrezzature per lo stoccaggio dei lotti e stazioni di ingresso/uscita.
Nel 2015 Il forno ad atmosfera ATLAS viene introdotto sul mercato con un ingombro ridotto, un'efficienza energetica, un risparmio sui costi e un'elevata qualità dei pezzi grazie all'avanzato design del sistema di tempra.
Oggi, Ipsen Germania si concentra sul fornire ai clienti maggiore sicurezza, protezione e sostenibilità attraverso aggiornamenti del software e la ricerca e lo sviluppo di nuove tecnologie. Nel 2022 è stato lanciato il bruciatore Recon IV, in grado di garantire ai clienti un risparmio energetico pari o superiore al 10% e di ridurre significativamente le emissioni di CO2. In qualità di Centro di Eccellenza Ipsen per la Tecnologia dell'Atmosfera, Ipsen Germania continua a definire gli standard del settore, fornendo soluzioni innovative ai clienti di tutto il mondo.
