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Ipsen France - L'innovation au service de l'innovation depuis 1957

Ipsen Germany production hall circa 1957

L'histoire d'Ipsen en Allemagne

Joe de Beer n'avait jamais rêvé de Clèves lorsqu'il est venu en Allemagne en 1957 au nom de Harold Ipsen pour trouver un emplacement pour "Ipsen Allemagne". Après une recherche infructueuse dans la région de la Ruhr, il passe la nuit à Kleve et apprend du propriétaire qu'un hangar de briqueterie est disponible pour un loyer mensuel de 300 Deutsche Mark (71 USD). Le hangar convient aux besoins d'Ipsen, et Kleve s'avère être un endroit favorable avec beaucoup de travailleurs qualifiés et des voies de transport pratiques.

1957 Statistiques sur les effectifs d'Ipsen Allemagne

Employés de bureau3
Employés de production7
SalaireDM 2.10/heure (.50 USD/heure)
Semaine de travail48 heures
Temps de vacances par an10 jours

En 1960, la société est rebaptisée Ipsen International GmbH. L'année suivante, Ipsen Industries Ltd. est créée en Angleterre. En 1963, la construction d'un nouveau hall de production est achevée à Kleve. L'expansion comprend à la fois des locaux de fabrication et des bureaux et est suffisamment grande pour qu'une grue de 10 tonnes puisse déplacer l'équipement lourd de la rampe de chargement aux wagons. En 1964, l'expansion européenne se poursuit avec la création d'Ipsen Industries SARL en France. Au cours des dix années suivantes, il y aura trois autres projets d'expansion majeurs à l'usine allemande avant le déménagement vers un nouveau site plus au sud, à Kleve, vers 1975. Le 4 février 1991, l'atelier de production de Kleve est détruit par un incendie ; cependant, en un peu plus de sept mois, un nouveau hall de montage est construit.

Développements et innovations

En 1965 Au début des années 1990, Ipsen Allemagne a reçu sa première commande pour un four à vide VFC (photo de droite). L'année suivante, ils ont introduit Infratronik, un logiciel pour le contrôle du CO2.

En 1970 Ipsen Allemagne livre son premier four à vide à trois chambres à Thermi-Lyon en France, un client spécialisé dans les services de traitement thermique et de revêtement. Ipsen Nordiska AB, Suède, est fondée la même année.

En 1979 Le procédé Supercarb a été introduit, offrant une solution plus économique pour la cémentation. Le procédé se caractérise par une transmission rapide, uniforme et reproductible du carbone.

En 1982 Ipsen Allemagne a fêté ses 25 ans. Au cours de cette décennie, un capteur de carbone a été développé pour déterminer le potentiel de carbone dans les fours à atmosphère, et le logiciel AutoMag a été introduit sur le marché. AutoMag a permis aux clients d'automatiser les charges, d'optimiser la capacité de production et d'utiliser plus efficacement les ressources énergétiques.

En 1995 Le procédé SolNit (nitruration en solution) a été mis au point pour le durcissement de la surface des aciers inoxydables austénitiques et martensitiques. Ce procédé permet de produire des pièces plus solides et plus résistantes à la corrosion.

En 1998 Le procédé AvaC (carburation sous vide à l'acétylène) a été mis au point. Il permet d'obtenir une uniformité précise de la profondeur de cémentation pour les pièces à géométrie complexe.

En 2004 En 2007, le brûleur Recon III, plus respectueux de l'environnement et produisant un chauffage plus uniforme que les brûleurs précédents, a été introduit. La même année, le plus grand four à chambre d'Ipsen (un TQ-37) a été expédié en Finlande, et en 2007, trois autres TQ-37 ont été expédiés à un client en Turquie. Le logiciel Carb-o-Prof d'Ipsen est également sorti en 2007, conçu pour contrôler une grande variété de procédés comme la trempe, la cémentation et la carbonitruration.

En 2008, le Turbo2Treater a été présenté. Ce four à vide a été spécialement conçu pour les applications de trempe à haute pression et comporte une zone chaude carrée.

en 2010 A l'occasion de la Journée mondiale de l'environnement, Ipsen Allemagne a reçu l'une de ses plus grosses commandes à ce jour, pour un fabricant de pièces automobiles en Géorgie, aux Etats-Unis. La ligne comprenait trois fours à caissons, un bain de trempe, un laveur, deux fours de trempe, un déchargeur pour le transport à chaud et un pour le transport à froid, des équipements de stockage de lots et des stations d'alimentation et de sortie.

En 2015 Le four à atmosphère ATLAS est lancé sur le marché avec un encombrement réduit, une efficacité énergétique, des économies de coûts et une qualité élevée des pièces grâce à la conception avancée de son système de trempe.

Ipsen vacuum furnace model VFC-124-R(S) with 5 bar cooling pressure
VFC-124-R(S) avec une pression de refroidissement de 5 bars
Ipsen tempering furnace circa 1970s
Four de trempe vers 1970
Ipsen Turbo2Treater vacuum furnaces
Turbo2Traiteurs
Susan and Christia Ipsen in an Ipsen vacuum furnace
Susan et Christia Ipsen visitent Kleve, 2013

Aujourd'hui, , Ipsen Allemagne se concentre sur la fourniture aux clients d'une plus grande sécurité, sûreté et durabilité grâce à des mises à jour logicielles et à la recherche et au développement de nouvelles technologies. En 2022, le brûleur Recon IV a été lancé pour permettre aux clients de réaliser des économies d'énergie de 10 % ou plus, ainsi que de réduire considérablement leurs émissions de CO2. En tant que centre d'excellence de la technologie de l'atmosphère d'Ipsen, Ipsen Allemagne continue de définir la norme dans l'industrie, en fournissant des solutions innovantes aux clients du monde entier.

Collage of photos of vacuum and atmosphere furnaces