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Ipsen Alemania - Impulsando la innovación desde 1957

Ipsen Germany production hall circa 1957

La historia de Ipsen en Alemania

Joe de Beer nunca soñó con Kleve cuando llegó a Alemania en 1957 por encargo de Harold Ipsen para encontrar un local para "Ipsen Alemania". Tras una búsqueda infructuosa en la cuenca del Ruhr, pasó la noche en Kleve y se enteró por el casero de que había un cobertizo de ladrillos disponible por 300 marcos alemanes (71 dólares) de alquiler mensual. El cobertizo se ajustaba a las necesidades de Ipsen, y Kleve resultó ser una ubicación favorable, con abundantes trabajadores cualificados y cómodas rutas de transporte.

1957 Ipsen Alemania Estadísticas de mano de obra

Empleados de oficina3
Empleados de producción7
SalarioDM 2,10/hora (,50 USD/hora)
Semana laboral48 horas
Vacaciones al año10 días

En 1960, la empresa pasó a denominarse Ipsen International GmbH. Al año siguiente, Ipsen Industries Ltd. se estableció en Inglaterra. En 1963 se terminó la construcción de una nueva nave de producción en Kleve. La ampliación incluía tanto espacio de fabricación como de oficinas y era lo suficientemente grande como para que una grúa de 10 toneladas pudiera trasladar el equipo pesado desde la rampa de carga hasta los vagones. En 1964, la expansión europea continuó con la fundación de Ipsen Industries SARL en Francia. Durante los diez años siguientes, se llevarían a cabo otros tres grandes proyectos de expansión en la planta de Alemania antes de trasladarse a una nueva ubicación más al sur, en Kleve, alrededor de 1975. El 4 de febrero de 1991, el taller de producción de Kleve fue destruido por un incendio; sin embargo, en poco más de siete meses se construyó una nueva nave de montaje.

Desarrollos e innovaciones

En 1965 Ipsen Alemania recibió su primer pedido de un horno de vacío VFC (imagen de la derecha). Al año siguiente, presentaron Infratronik, un software para el control del CO2.

En 1970 Ipsen Alemania entregó su primer horno de vacío de tres cámaras a Thermi-Lyon en Francia, un cliente especializado en tratamiento térmico y servicios de revestimiento. Ipsen Nordiska AB, Suecia fue fundada el mismo año.

En 1979 se introdujo el proceso Supercarb, que ofrecía una solución más económica para la carburación. El proceso se caracteriza por su transmisión rápida, uniforme y reproducible del carbono.

En 1982 Ipsen Alemania celebró 25 años. Durante esta década, se desarrolló un sensor de carbono para determinar el potencial de carbono en hornos atmosféricos y se introdujo en el mercado el software AutoMag. AutoMag permitió a los clientes automatizar las cargas, optimizar la capacidad de producción y utilizar los recursos energéticos de forma más eficiente.

En 1995 El proceso SolNit (nitruración en solución) se desarrolló para el endurecimiento superficial de aceros inoxidables austeníticos y martensíticos. El proceso producía piezas más fuertes y con mayor resistencia a la corrosión.

En 1998 Se desarrolló el proceso AvaC (cementación al vacío con acetileno), que proporcionaba una uniformidad precisa de la profundidad de la caja para piezas con geometrías complejas.

En 2004 En 2007, se presentó el quemador Recon III, más respetuoso con el medio ambiente y que producía un calentamiento más uniforme que los quemadores anteriores. Ese mismo año, el horno de cámara más grande de Ipsen (un TQ-37) se envió a Finlandia y, en 2007, se enviaron otros tres TQ-37 a un cliente de Turquía. En 2007 también salió al mercado el software Carb-o-Prof de Ipsen, diseñado para controlar una amplia variedad de procesos como el temple, la carburación y la carbonitruración.

En 2008, el Turbo2Treater. El horno de vacío se diseñó especialmente para aplicaciones de temple a alta presión y cuenta con una zona caliente cuadrada.

en 2010 Ipsen Alemania recibió uno de sus mayores pedidos hasta la fecha, para un fabricante de piezas de automóvil de Georgia (EE.UU.). La línea incluía tres hornos de caja, un baño de temple, una lavadora, dos hornos de revenido, un descargador para transporte en caliente y otro para transporte en frío, equipos de almacenamiento por lotes y estaciones de entrada/salida.

En 2015 El horno de atmósfera ATLAS sale al mercado con un tamaño compacto, eficiencia energética, ahorro de costes y alta calidad de las piezas gracias a su avanzado diseño del sistema de templado.

Ipsen vacuum furnace model VFC-124-R(S) with 5 bar cooling pressure
VFC-124-R(S) con 5 bar de presión de refrigeración
Ipsen tempering furnace circa 1970s
Horno de templado hacia la década de 1970
Ipsen Turbo2Treater vacuum furnaces
Turbo2Tratantes
Susan and Christia Ipsen in an Ipsen vacuum furnace
Susan y Christia Ipsen visitan Kleve, 2013

Hoy en día, , Ipsen Alemania se centra en proporcionar a los clientes mayor seguridad, protección y sostenibilidad mediante actualizaciones de software e investigación y desarrollo de nuevas tecnologías. En 2022, se lanzó el quemador Recon IV para proporcionar a los clientes un ahorro de energía del 10 por ciento o más, así como reducir significativamente sus emisiones de CO2. Como Centro de Excelencia de Tecnología Atmosférica de Ipsen, Ipsen Alemania continúa estableciendo el estándar en la industria, proporcionando soluciones innovadoras a clientes de todo el mundo.

Collage of photos of vacuum and atmosphere furnaces