Aggiornamenti chiave su certificazione, test e strumenti essenziali di raccolta dati
L'Ipsen Calibrazioni Il laboratorio è un'oasi in mezzo a un'area di produttori di forni, con gli operai che ronzano intorno al telaio di un forno che sta per essere spedito appena oltre la porta d'ingresso del laboratorio. Con le sue pareti rosse in fibra di vetro e le grandi finestre in plexiglass, il laboratorio si distingue dalla luminosa sala prove bianca in cui si svolge tutto il trambusto. Una targa d'argento appesa alla parete dichiara che Ipsen USA "è accreditato in conformità allo standard internazionale riconosciuto ISO/IEC 17025:2017".
Abbiamo parlato con Luigi Moruzzi, Tecnico di laboratorio per le calibrazioni e Cavan Cardenas, Lead Technical Trainer di Ipsen ed ex responsabile della pirometria, per discutere dei recenti aggiornamenti del laboratorio di taratura e degli strumenti essenziali. forno a vuoto Gli operatori devono garantire che i loro processi siano conformi alle specifiche.
D: Quali tipi di test fornisce il Laboratorio di taratura ai clienti?
Cardenas - Offriamo la calibrazione dei termoregolatori. Siamo in grado di eseguire la manutenzione di forni ad alta, media e bassa temperatura, assicurandoci che il forno sia in grado di raggiungere e mantenere temperature specifiche all'interno della camera. Nel mondo dei forni a vuoto, le temperature "basse" sono tipicamente intorno agli 800 °F, mentre le temperature "alte" sono intorno ai 2400 °F.
Moruzzi - Possiamo anche fornire test di accuratezza del sistema (SAT). I forni a vuoto devono riflettere la temperatura corretta all'interno della camera entro un intervallo specifico. La temperatura visualizzata e quella effettiva devono avere una differenza minima. Ad esempio, in un forno calibrato e certificato per non avere più di .4% di differenza tra le temperature registrate e quelle visualizzate, ciò significa che un forno che dichiara di funzionare a 2000 °F può avere variazioni di temperatura non superiori a ± 8 °F.
Cardenas - Il test di precisione del sistema comprende anche il test del vuoto. Verifica della corrispondenza tra la calibrazione del sistema e i nostri dispositivi di calibrazione indipendenti. Segnalare e avvisare i clienti in caso di differenze significative che potrebbero richiedere attenzione.
Moruzzi - Spesso forniamo anche indagini sull'uniformità della temperatura (TUS). In collaborazione con il cliente, possiamo simulare un carico all'interno del forno, collegando le termocoppie al rack in ogni angolo e al centro del carico utile. Eseguendo la ricetta simulata, possiamo assicurarci che tutte le aree della zona calda funzionino correttamente, convalidando la zona di lavoro e assicurandoci che, indipendentemente dalla posizione dei pezzi nel forno, essi ricevano la stessa quantità di esposizione al calore. Confermando che lo stesso processo di trattamento termico funziona per tutti i pezzi all'interno della zona di lavoro.
D: È passato un anno da quando Ipsen ha ricevuto la certificazione ISO/IEC 17025:2017. Che cosa ha significato per Ipsen e per i nostri clienti?
Moruzzi - La ISO/IEC 17025:2017 è una certificazione tecnica di laboratorio per il nostro settore, che ci permette di dimostrare che ciò che facciamo in laboratorio è conforme a specifici standard tecnici. Spesso è un requisito richiesto da aerospaziale produttori che qualsiasi apparecchiatura per il trattamento termico utilizzata nel loro processo di produzione sia ispezionata regolarmente.
Questa certificazione dà ai clienti Ipsen la tranquillità di sapere che forniremo loro un tecnico di assistenza sul campo altamente qualificato e che il nostro servizio tecnico è tracciato e documentato. Le apparecchiature che utilizziamo sono state calibrate e sono tracciabili, rintracciabili e precise. L'affidabilità dei dati è importante per i nostri clienti. Si affidano a Ipsen perché possono contare su di noi per fornire servizi di alta qualità.
Cardenas - Per le piccole aziende di trattamento termico può essere difficile mantenere i propri standard di calibrazione. Ci vuole un po' di esperienza per raggiungere gli standard da soli. Ottenendo la certificazione ISO/IEC 17025:2017 per Ipsen, possiamo aiutare anche le piccole aziende di trattamento termico a rimanere conformi alle richieste dell'industria aerospaziale e agli standard di controllo qualità della pirometria stabiliti da AMS 2750. Oltre al servizio offerto ai nostri clienti, disponendo di un laboratorio di taratura interno, facciamo risparmiare a Ipsen oltre $200.000 all'anno in spese di taratura e tempo perso.
D: Ogni quanto tempo Ipsen deve ricertificarsi per la ISO/IEC 17025:2017? Cosa dovete fare per mantenere la conformità?
Cardenas - La certificazione iniziale ha richiesto quasi due anni di lavoro. Abbiamo dovuto garantire che le istruzioni di lavoro esterne e quelle interne al laboratorio soddisfacessero gli standard di certificazione. Oggi eseguiamo audit interni, monitorando ogni apparecchiatura che arriva in laboratorio.
Moruzzi - Alla fine del primo anno, la società di certificazione ci sottoporrà anche ad audit in loco e virtuali, Accreditamento del laboratorio Perry Johnson. Dovremo presentare loro la documentazione che attesta che i nostri processi vengono seguiti e che i nostri misuratori e dispositivi di test vengono monitorati, calibrati e, quando necessario, inviati per le riparazioni.
Cardenas - Ogni unità di analisi portatile deve essere calibrata quattro volte all'anno. Anche i data logger devono essere calibrati trimestralmente. Ogni dispositivo è corredato da una scheda tecnica che ne documenta le specifiche di precisione. La tecnologia di cui dobbiamo essere esperti è molto vasta.
D: Quali sono gli strumenti più recenti ora disponibili presso il Laboratorio di taratura Ipsen?
Moruzzi - Stiamo ricevendo dei rilevatori di perdite nuovi di zecca. È un'ottima cosa perché si tratta di rilevatori di perdite a elio con pompa di sgrossamento. Si tratta di una pompa turbo veloce che può aiutarci a individuare le perdite più piccole in un modello compatto. I modelli più vecchi sono grandi e ingombranti, questo è più piccolo e portatile e può fare tutto ciò che potevano fare i modelli più vecchi, ma con maggiore precisione.
D: Descrivete la cassetta degli attrezzi ideale che un cliente Ipsen dovrebbe avere per assicurarsi di avere i mezzi per testare e verificare il proprio forno.
Moruzzi - I clienti dovrebbero assicurarsi di avere i propri multi-calibratori portatili. È importante che gli operatori dei forni a vuoto si assicurino che le termocoppie non vadano alla deriva e che le temperature riportate siano corrette. La deriva delle termocoppie da una temperatura o da una posizione all'altra può causare strane variazioni. Assicuratevi che la termocoppia di controllo sia sempre nello stesso punto, dove può essere colpita da tutti gli elementi riscaldanti. Assicuratevi inoltre che non sia stata utilizzata in modo eccessivo, non è necessario sottoporla a troppi cicli. In questo modo si garantisce che la ricetta del forno a vuoto tratti sempre i pezzi nel modo desiderato.
Procuratevi dei vuotometri supplementari, che vi aiuteranno ad assicurarvi che il vostro forno stia pompando correttamente. Tenere d'occhio i vacuometri può aiutare a individuare le fluttuazioni: possono essere molto sensibili sia a livelli di vuoto alti che bassi. Livelli di vuoto molto bassi possono causare l'usura dei manometri e possono provocare fluttuazioni nei livelli di vuoto con conseguente scolorimento delle parti.
Assicurarsi di disporre di manometri e parti di ricambio possono aiutarvi a ridurre i tempi di inattività. Tenete a portata di mano termocoppie ad alta temperatura da collegare al pannello jack per eseguire un rapido controllo dell'uniformità della temperatura. Poi eseguite la ricetta per verificare che il forno non esca dall'intervallo consentito per cui è certificato.
Naturalmente, è necessario tenere sempre a portata di mano anche altre risorse comuni per la manutenzione: grasso per il vuoto, rilevatori di perdite, guarnizioni a labbro e altre parti di ricambio per le zone calde. Un team di manutenzione ben fornito è il modo migliore per ridurre al minimo i tempi di inattività.