Actualizaciones clave sobre certificación, pruebas y herramientas esenciales de recopilación de datos
El Ipsen Calibraciones El laboratorio es un oasis en medio del ajetreo de los fabricantes de hornos, con los trabajadores zumbando alrededor del armazón de un horno que está a punto de salir justo al otro lado de la puerta principal del laboratorio. Con sus paredes rojas de fibra de vidrio y sus grandes ventanas de plexiglás, el laboratorio destaca de la sala de pruebas blanca y brillante donde tiene lugar todo el alboroto. En la pared cuelga una placa plateada que afirma que Ipsen USA "está acreditado de acuerdo con la reconocida Norma Internacional ISO/IEC 17025:2017"
Hablamos con Luigi MoruzziTécnico de laboratorio de calibraciones Cavan CárdenasEl Sr. G. K., Formador Técnico Principal de Ipsen y antiguo Director de Pirometría, hablará de las recientes actualizaciones del Laboratorio de Calibraciones y de las herramientas esenciales. horno de vacío Los operadores deben garantizar que sus procesos cumplen las especificaciones.
P: ¿Qué tipos de pruebas ofrece el Laboratorio de Calibraciones a los clientes?
Cárdenas - Ofrecemos calibración de controladores de temperatura. Podemos dar servicio a hornos de alta, media y baja temperatura, asegurándonos de que el horno es capaz de alcanzar y mantener temperaturas específicas dentro de la cámara. En el mundo de los hornos de vacío, las temperaturas "bajas" suelen rondar los 800 °F, mientras que las "altas" rondan los 2400 °F.
Moruzzi - También podemos realizar pruebas de precisión del sistema (SAT). Los hornos de vacío deben reflejar la temperatura correcta dentro de la cámara dentro de un rango específico. La temperatura indicada y la temperatura real deben tener una diferencia mínima. Por ejemplo, en un horno que está calibrado y certificado para no tener más de 0,4% de diferencia entre las temperaturas registradas y las mostradas, eso significaría que un horno que afirma estar funcionando a 2000 °F puede tener variaciones de temperatura de no más de ± 8 °F.
Cárdenas - Las pruebas de precisión del sistema también incluyen pruebas de vacío. Comprobación de si la calibración del sistema coincide con nuestros dispositivos de calibración independientes. Informar y asesorar a los clientes si existe una diferencia significativa que pudiera requerir atención.
Moruzzi - También realizamos con frecuencia estudios de uniformidad de temperatura (TUS). Trabajando con un cliente, podemos simular una carga dentro de su horno, cableando termopares en su bastidor en cada esquina y en el centro de la carga útil. Ejecutando la receta simulada, podemos asegurarnos de que todas las áreas de la zona caliente funcionan correctamente, validando la zona de trabajo y asegurándonos de que, independientemente de dónde vayan las piezas en el horno, recibirán la misma cantidad de exposición al calor. Confirmando que el mismo proceso de tratamiento térmico funciona para todo dentro de esa zona de trabajo.
P: Hace un año que Ipsen recibió la certificación ISO/IEC 17025:2017. Qué ha supuesto para Ipsen y para nuestros clientes?
Moruzzi - ISO/IEC 17025:2017 es una certificación técnica de laboratorio para nuestro sector, que garantiza que podemos demostrar que lo que hacemos en el laboratorio cumple normas técnicas específicas. Suele ser un requisito de aeroespacial fabricantes que todo equipo de tratamiento térmico utilizado en su proceso de fabricación sea inspeccionado periódicamente.
Esta certificación da a los clientes de Ipsen la tranquilidad de que les proporcionaremos un ingeniero de servicio de campo altamente cualificado, y que nuestro servicio técnico está siendo rastreado y documentado. El equipo que utilizamos ha sido calibrado, y es rastreable, trazable y preciso. La fiabilidad de los datos es importante para nuestros clientes. Ellos depositan su confianza en Ipsen porque pueden contar con nosotros para proporcionar servicios de alta calidad.
Cárdenas - A las pequeñas empresas de tratamiento térmico puede resultarles difícil mantener sus propias normas de calibración. Se necesita un poco de experiencia para lograr los estándares por su cuenta. Al obtener la certificación ISO/IEC 17025:2017 para Ipsen, podemos ayudar incluso a las pequeñas empresas de tratamiento térmico a cumplir con las exigencias de la industria aeroespacial y las normas de control de calidad de pirometría establecidas por AMS 2750. Más allá del servicio a nuestros clientes, al contar con nuestro propio laboratorio de calibración interno, ahorramos a Ipsen más de $200.000 al año en tarifas de calibración y tiempo perdido.
P: ¿Con qué frecuencia necesita Ipsen recertificarse para la norma ISO/IEC 17025:2017? Qué tiene que hacer para mantener la conformidad?
Cárdenas - La certificación inicial tardó casi dos años en completarse. Tuvimos que asegurarnos de que las instrucciones de trabajo externas y las internas del laboratorio cumplían estas normas de certificación. Hoy realizamos auditorías internas, haciendo un seguimiento de cada equipo que entra en el laboratorio.
Moruzzi - Al final de nuestro primer año, la empresa de certificación también nos realizará auditorías in situ y virtuales, Acreditación del laboratorio Perry Johnson. Tendremos que presentarles documentación que demuestre que se siguen nuestros procesos y que nuestros medidores y dispositivos de ensayo se controlan, calibran y, cuando es necesario, se envían a reparar.
Cárdenas - Todas las unidades de ensayo portátiles deben calibrarse cuatro veces al año. Los registradores de datos también deben calibrarse trimestralmente. Cada aparato viene acompañado de una ficha técnica en la que se documentan sus especificaciones de precisión. Tenemos que dominar mucha tecnología.
P: ¿Cuáles son las nuevas herramientas disponibles en el Laboratorio de Calibraciones de Ipsen?
Moruzzi - Estamos recibiendo algunos detectores de fugas nuevos. Eso es genial porque tienen detectores de fugas de helio con bomba de desbaste. Es una bomba turbo rápida que puede ayudarnos a detectar las fugas más pequeñas en un modelo compacto. Los modelos más antiguos son grandes y toscos, este es más pequeño y portátil, y puede hacer todo lo que podían hacer los modelos más antiguos, pero con más precisión.
P: Describa la caja de herramientas ideal que debe tener un cliente de Ipsen para asegurarse de que dispone de los medios para probar y verificar su horno.
Moruzzi - Los clientes deben asegurarse de disponer de sus propios calibradores múltiples portátiles. Es importante que los operadores de hornos de vacío se aseguren de que sus termopares no se desvían y de que las temperaturas que indican son correctas. La desviación de los termopares de una temperatura o ubicación a otra puede provocar variaciones extrañas. Asegúrese de que el termopar de control esté siempre en el mismo lugar, donde pueda ser alcanzado por todos los elementos calefactores. Y asegúrese de que no se ha utilizado en exceso, no es necesario someterlo a demasiados ciclos. Así se asegurará de que la receta de su horno de vacío trata sus piezas siempre como usted desea.
Hazte con unos vacuómetros adicionales, te ayudarán a asegurarte de que tu horno está bombeando correctamente. Vigilar de cerca los vacuómetros puede ayudarle a detectar fluctuaciones, ya que pueden ser muy sensibles tanto a niveles de vacío altos como bajos. Los niveles de vacío muy bajos pueden desgastar los vacuómetros y provocar fluctuaciones en los niveles de vacío que pueden decolorar las piezas.
Asegurarse de que dispone de indicadores y recambios a mano puede ayudarle a reducir el tiempo de inactividad. Tenga a mano termopares de alta temperatura que pueda conectar al panel de conexiones y realizar un rápido estudio de la uniformidad de la temperatura. A continuación, ejecute su receta para asegurarse de que el horno no se sale del rango permitido para el que está certificado.
Por supuesto, también debe tener siempre a mano otros recursos de mantenimiento habituales: grasa de vacío, detectores de fugas, juntas labiales y otras piezas de repuesto para zonas calientes. Un equipo de mantenimiento bien surtido es la mejor manera de reducir al mínimo los tiempos de inactividad.