Principales mises à jour sur la certification, les tests et les outils essentiels de collecte de données
L'Ipsen Étalonnages Le laboratoire est une oasis au milieu d'un carrefour de fabricants de fours très actifs, avec des ouvriers qui s'affairent autour du cadre d'un four sur le point d'être expédié, juste derrière la porte d'entrée du laboratoire. Avec ses murs en fibre de verre rouge et ses grandes fenêtres en plexiglas, le laboratoire se distingue de la salle d'essai d'un blanc éclatant où se déroule toute l'agitation. Une plaque argentée accrochée au mur indique qu'Ipsen USA "est accrédité conformément à la norme internationale reconnue ISO/IEC 17025:2017"
Nous nous sommes entretenus avec Luigi MoruzziTechnicien de laboratoire d'étalonnage, et Cavan CardenasLe formateur technique en chef d'Ipsen et ancien responsable de la pyrométrie discutera des récentes mises à jour dans le laboratoire d'étalonnage et des outils essentiels. four à vide les opérateurs doivent s'assurer que leurs processus répondent aux spécifications.
Q : Quels types de tests le laboratoire d'étalonnage propose-t-il aux clients ?
Cardenas - Nous proposons l'étalonnage des régulateurs de température. Nous pouvons entretenir les fours à haute, moyenne et basse température, en nous assurant que le four est capable d'atteindre et de maintenir des températures spécifiques à l'intérieur de la chambre. Dans le monde des fours à vide, les températures "basses" sont généralement de l'ordre de 800 °F, tandis que les températures "hautes" sont de l'ordre de 2400 °F.
Moruzzi - Nous pouvons également effectuer des tests de précision du système (SAT). Les fours à vide doivent refléter la température correcte à l'intérieur de la chambre dans une plage spécifique. La différence entre la température affichée et la température réelle doit être minime. Par exemple, dans un four étalonné et certifié pour avoir une différence maximale de 0,4% entre les températures enregistrées et affichées, cela signifie qu'un four qui prétend fonctionner à 2000 °F ne peut avoir des variations de température supérieures à ± 8 °F.
Cardenas - Les tests de précision du système comprennent également des tests sous vide. Vérifier si l'étalonnage du système correspond à nos dispositifs d'étalonnage indépendants. Signaler et conseiller les clients s'il existe une différence significative qui pourrait nécessiter une attention particulière.
Moruzzi - Nous réalisons également fréquemment des études d'uniformité de la température (TUS). En collaboration avec un client, nous pouvons simuler une charge dans son four, en installant des thermocouples sur le rack dans chaque coin et au milieu de la charge utile. En exécutant la recette simulée, nous pouvons nous assurer que toutes les zones de la zone chaude fonctionnent correctement, en validant la zone de travail et en veillant à ce que, quel que soit l'endroit où les pièces sont placées dans le four, elles reçoivent la même quantité d'exposition à la chaleur. Confirmer que le même processus de traitement thermique fonctionne pour toutes les pièces à l'intérieur de la zone de travail.
Q : Cela fait un an qu'Ipsen a reçu la certification ISO/IEC 17025:2017. Qu'est-ce que cela a signifié pour Ipsen et nos clients ?
Moruzzi - La norme ISO/IEC 17025:2017 est une certification de laboratoire technique pour notre secteur. Elle garantit que nous pouvons prouver que ce que nous faisons dans le laboratoire est conforme à des normes techniques spécifiques. Il s'agit souvent d'une exigence de aérospatiale que tout équipement de traitement thermique utilisé dans leur processus de fabrication soit inspecté régulièrement.
Cette certification donne aux clients d'Ipsen la tranquillité d'esprit de savoir que nous leur fournirons un ingénieur de service sur le terrain hautement qualifié, et que notre service technique est suivi et documenté. L'équipement que nous utilisons a été calibré et est traçable et précis. La fiabilité des données est importante pour nos clients. Ils font confiance à Ipsen parce qu'ils peuvent compter sur nous pour fournir des services de haute qualité.
Cardenas - Il peut être difficile pour les petites entreprises de traitement thermique de maintenir leurs propres normes d'étalonnage. Il faut un peu d'expérience pour atteindre les normes par soi-même. En obtenant la certification ISO/IEC 17025:2017 pour Ipsen, nous pouvons aider même les petites entreprises de traitement thermique à rester conformes aux exigences de l'industrie aérospatiale et aux normes de contrôle de la qualité de la pyrométrie établies par l'AMS 2750. Au-delà du service rendu à nos clients, en disposant de notre propre laboratoire d'étalonnage interne, nous permettons à Ipsen d'économiser plus de $200 000 par an en frais d'étalonnage et en temps perdu.
Q : À quelle fréquence Ipsen doit-il renouveler sa certification ISO/IEC 17025:2017 ? Que devez-vous faire pour maintenir la conformité ?
Cardenas - La certification initiale a duré près de deux ans. Nous devions nous assurer que les instructions de travail externes et les instructions internes du laboratoire répondaient à ces normes de certification. Aujourd'hui, nous effectuons des audits internes, en suivant chaque pièce d'équipement qui entre dans le laboratoire.
Moruzzi - À la fin de la première année, la société de certification procédera à des audits sur place et virtuels, Accréditation du laboratoire Perry Johnson. Nous devrons leur présenter des documents attestant que nos processus sont respectés et que nos jauges et dispositifs d'essai sont suivis, étalonnés et, le cas échéant, envoyés en réparation.
Cardenas - Chaque unité de test portable doit être étalonnée quatre fois par an. Les enregistreurs de données doivent également être étalonnés tous les trimestres. Chaque appareil est accompagné d'une fiche technique décrivant ses spécifications en matière de précision. Nous devons maîtriser un grand nombre de technologies.
Q : Quels sont les nouveaux outils disponibles au sein du laboratoire d'étalonnage d'Ipsen ?
Moruzzi - Nous recevons des détecteurs de fuites flambant neufs. C'est très bien, car il s'agit de détecteurs de fuites à hélium à pompe de dégrossissage. Il s'agit d'une pompe turbo rapide qui peut nous aider à détecter les plus petites fuites dans un modèle compact. Les anciens modèles sont grands et encombrants, celui-ci est plus petit et portable, et il peut faire tout ce que les anciens modèles pouvaient faire, mais avec plus de précision.
Q : Décrivez la boîte à outils idéale qu'un client d'Ipsen devrait avoir pour s'assurer qu'il a les moyens de tester et de vérifier son four.
Moruzzi - Les clients doivent s'assurer qu'ils disposent de leurs propres multi-calibrateurs portables. Il est important que les opérateurs de fours à vide s'assurent que leurs thermocouples ne dérivent pas et que les températures qu'ils indiquent sont correctes. La dérive des thermocouples d'une température ou d'un emplacement à l'autre peut entraîner des écarts étranges. Assurez-vous que votre thermocouple de contrôle se trouve toujours au même endroit, là où il peut être touché par tous les éléments chauffants. Assurez-vous également qu'il n'a pas été trop sollicité, il n'est pas nécessaire de le soumettre à un trop grand nombre de cycles. Cela garantit que votre recette de four sous vide traite vos pièces de la façon dont vous le souhaitez, à chaque fois.
Procurez-vous des vacuomètres supplémentaires, ils vous aideront à vous assurer que votre fourneau pompe correctement. Surveiller de près les vacuomètres peut vous aider à détecter les fluctuations - ils peuvent être très sensibles aux niveaux de vide élevés et faibles. Des niveaux de vide très bas peuvent provoquer l'usure de vos jauges et des fluctuations des niveaux de vide qui se traduisent par une décoloration des pièces.
S'assurer que l'on dispose de jauges et de pièces détachées L'utilisation de thermocouples à haute température peut vous aider à réduire les temps d'arrêt. Gardez à portée de main des thermocouples à haute température que vous pouvez brancher sur votre panneau de prises de courant et effectuer une étude rapide de l'uniformité de la température. Exécutez ensuite votre recette pour vous assurer que le four ne sort pas de la plage autorisée pour laquelle il est certifié.
Bien entendu, vous devez aussi toujours avoir à portée de main d'autres ressources d'entretien courantes : graisse à vide, détecteurs de fuites, joints à lèvres et autres pièces de rechange pour les zones chaudes. Une équipe de maintenance bien approvisionnée est le meilleur moyen de réduire au minimum les temps d'arrêt.