認証、試験、必須データ収集ツールに関する主な最新情報
イプセン 機器校正 ラボの正面玄関のすぐ向こうには、出荷間近の炉のフレームを囲む作業員たちの賑やかな声が響いている。赤いファイバーグラスの壁と大きなプレキシガラスの窓が特徴的なこのラボは、騒ぎが起きている真っ白な試験室とは一線を画している。Ipsen USA は、"公認国際規格 ISO/IEC 17025:2017 に従って認定されています" と書かれた銀色のプラークが壁に掛けられています。
に話を聞いた。 ルイジ・モルッツィ校正ラボ技師 カバン・カルデナスIpsen のリードテクニカルトレーナーであり、元パイロメトリーマネージャーである 真空炉 オペレータは、そのプロセスが仕様を満たしていることを確認する必要がある。
Q: キャリブレーション・ラボでは、どのような種類の試験を顧客に提供していますか？
カルデナス - 温度調節器の校正も行っています。高温炉、中温炉、低温炉のサービスが可能で、炉がチャンバー内で特定の温度に到達し、保持できることを確認します。真空炉の世界では、「低温」温度は通常800°F前後で、「高温」温度は2400°F前後です。
モルッツィ - また、システム精度試験（SAT）も実施可能です。真空炉は特定の範囲内でチャンバー内の正しい温度を反映する必要があります。表示される温度と実際の温度との差はごくわずかでなければなりません。例えば、記録温度と表示温度の差が0.4%を超えないように校正・認証されている炉では、2000°Fで動作していると主張する炉の温度変動が± 8°F以下であることを意味します。
カルデナス - システム精度試験には真空試験も含まれます。システム校正が当社の独立校正装置と一致しているかどうかを確認します。注意を要するような大きな違いがある場合は、報告し、顧客に助言する。
モルッツィ - また、温度均一性調査（TUS）も頻繁に行います。お客様と協力して炉内の装入物をシミュレートし、ラック上の各コーナーと装入物の中央に熱電対を配線します。シミュレートされたレシピを実行することで、ホットゾーンの全領域が適切に機能していることを確認し、ワークゾーンを検証して、部品が炉内のどの場所に置かれても同じ量の熱暴露を受けることを確認することができます。同じ熱処理プロセスがそのワークゾーン内のすべてで機能することを確認します。
Q: Ipsen が ISO/IEC 17025:2017 認証を受けてから 1 年が経ちました。Ipsen とお客様にとってどのような意味がありましたか？
モルッツィ - ISO/IEC 17025:2017は、私たちの業界におけるテクニカルラボの認証であり、ラボで行うことが特定の技術基準に従うことを証明できることを確認するものです。これは、多くの場合 航空宇宙 メーカー各社は、製造工程で使用する熱処理装置を定期的に検査するよう求めている。
この認証により、Ipsen のお客様は、高度に熟練したフィールドサービスエンジニアを提供し、当社の技術サービスが追跡され、文書化されているという安心感を得ることができます。私たちが使用する機器は校正され、追跡可能で、トレーサブルで、正確です。信頼できるデータはお客様にとって重要です。高品質なサービスを提供するために、お客様は Ipsen に信頼を置いています。
カルデナス - 小規模の熱処理会社にとって、独自の校正基準を維持することは難しいかもしれません。自社で標準を達成するには、少し経験が必要です。Ipsen の ISO/IEC 17025:2017 認証を取得することで、当社は小規模な熱処理会社でも航空宇宙産業の要求、および AMS 2750 で設定された高温計の品質管理基準に準拠し続けることができます。顧客へのサービスだけでなく、社内に校正ラボを持つことで、Ipsen は校正費用と損失時間を年間 $200,000 以上節約しています。
Q: Ipsen はどのくらいの頻度で ISO/IEC 17025:2017 の再認証が必要ですか？準拠を維持するために何をする必要がありますか？
カルデナス - 最初の認証取得には2年近くかかった。外部からの作業指示書とラボ内の指示書がこれらの認証基準を満たしていることを確認しなければなりませんでした。今日、私たちは内部監査を実施し、ラボに持ち込まれる各機器を追跡しています。
モルッツィ - 初年度の終わりには、認証会社による現地監査とバーチャル監査も受ける、 ペリー・ジョンソン研究所認定.私たちは、私たちのプロセスが守られていること、ゲージや検査機器が追跡され、校正され、必要に応じて修理に出されていることを示す文書を提出する必要がある。
カルデナス - すべてのハンドヘルド検査ユニットは、年4回の較正が必要である。データロガーも同様に年4回の校正が必要です。どの装置にも、その精度仕様を記したテクニカルシートが付属しています。私たちが使いこなさなければならない技術はたくさんあります。
Q: Ipsen Calibrations Lab で現在利用できる最新のツールは何ですか？
モルッツィ - 新品のリークディテクターを手に入れることができた。ラフティングポンプヘリウムリークディテクターがあるからだ。これは高速ターボポンプで、コンパクトなモデルで小さなリークを拾うことができる。旧型は大きくて不格好ですが、これは小型でハンディタイプで、旧型ができることはすべてできますが、より正確です。
Q: Ipsen のお客様が炉のテストと検証の手段を確実にするために持つべき理想的なツールボックスを説明してください。
モルッツィ - 顧客は携帯型マルチキャリブレーターを用意する必要がある。真空炉のオペレーターにとって、熱電対がドリフトしていないか、熱電対が報告する温度が正しいかを確認することは重要です。熱電対がある温度や位置から別の温度や位置にドリフトすると、奇妙なばらつきが生じることがあります。制御用熱電対が毎回同じ場所にあり、すべての発熱体に当たるようになっていることを確認してください。また、熱電対を使いすぎていないことを確認してください。そうすることで、真空炉のレシピが毎回お客様の望む通りに部品を熱処理できるようになります。
真空ゲージを余分に用意しておけば、ファーネスが適切に排気されていることを確認できます。真空計を注視することで、真空レベルの変動を捉えることができます。真空レベルが非常に低いと、ゲージが磨耗して破損したり、真空レベルが変動して部品が変色したりすることがあります。
ゲージと 予備部品 を手元に置いておけば、ダウンタイムを短縮することができる。ジャックパネルに接続できる高温熱電対を常備し、迅速な温度均一性調査を行う。その後、レシピを実行して、炉が認証された許容範囲から外れていないことを確認してください。
もちろん、真空グリース、リークディテクター、リップシール、その他ホットゾーンの交換部品など、一般的なメンテナンス資源も常備しておく必要があります。ダウンタイムを最小限に抑えるには、十分な在庫を持つメンテナンスチームが最適です。