Ipsen 品質保証エンジニア、Nate Sroka と
レンガ造りの内壁 雰囲気炉 時には2200°Fに達することもある過酷な温度に、毎日毎時耐えているのだ。時間が経つにつれ、レンガはもろくなり、ひび割れ、熱膨張を起こし、モルタルの継ぎ目が開いてしまう。
何年も連続運転を続けていると、外壁が炉に取り付けられた絶縁ケーブルや部品を溶かすほど熱くなっていることに気付くことがある。レンガが落ち始めたり、断熱材がたるみ始めたりしたら、炉を停止してダメージを評価し、修理の計画を立てる時です。
通常、設置から5～10年経過した炉や、最後に大規模なオーバーホールを行った炉では、リブリックやリライニングが必要となる。
コンポーネントを理解するレンガとボード
リブリックとリライニングの工程で使用される主な部品を知ることで、修理に関する話し合いに備えることができます。
断熱耐火レンガ（IFB） にはさまざまな温度定格があります。2300 °Fのレンガは、2600 °Fのレンガに比べ、猛暑下での効率や耐久性は劣るが、費用対効果は高いことが多い。通常、高格付けのレンガは内部に敷き詰められ、低格付けのレンガは断熱層を追加します。
絶縁ボード 珪酸カルシウムで作られたこの断熱材は、加熱室と外部コンポーネントの間に熱障壁を形成します。1000°Fから1800°Fの温度に耐えることができ、低温炉で一般的に使用される。
ミネラルウール は、炉の入口や継ぎ目の周りの隙間を埋めるために使用される繊維状の断熱材である。火山岩、セラミック、スラグから作られ、温度変化による膨張と収縮を可能にする。
雰囲気炉について知っておくべき重要なことのひとつは、ほとんど常に「オン」であるということだ。真空炉では、電気エレメントを使用し、サイクルごとに停止し、急冷は同じチャンバー内で行われることが多い。しかし大気炉では、バーナーを止めて翌日室温から炉を再始動させることは、バーナーを稼働させて炉が空の状態でも一定の温度を保持することに比べてエネルギー効率がはるかに悪い。雰囲気炉の部品は通常、加熱室とは別の油浴または塩浴で急冷されます。
リブリック・プロセスの開始 - 知っておくべきこと
リブリックとリライニングの工程を予定する時期が来たら、操業停止時間を最小限に抑えるために計画を立てることが重要です。
見積もりの準備
まず、見積もり前のチェックリストを確認し、正確な見積もりを得るために必要な情報が揃っていることを確認します。
見積もり前のチェックリスト 雰囲気炉のリブリックまたはリライニングの見積もりを取る際に手元に置いておくべき重要な情報
- 炉のモデル番号とシリアル番号
- ヒーティング・チャンバー寸法（w/d/h）
- ベースからトップまでのアーチウェイ寸法
- ドアの寸法と状態
- アフターマーケットでの改造の概要を記した図面またはエンジニアリング・プラン
- 標準的な動作温度
- 熱の侵入を防ぐために追加で設置する資材
- できるだけ多くの角度から炉の写真を撮る。
- 交換が必要な消耗部品や重摩耗部品のリスト。
タイムラインの構築
少なくとも1年前には見積もりを集め始め、シャットダウン予定の6ヶ月前までには発注する。
スケジューリングの考慮：
炉のオペレーターの多くは、夏休みや冬休みの操業停止期間中に、このような作業を行いたいと考えている。事前に計画を立てることで、スケジューリングの柔軟性が向上します。
会場準備
サービスチームが到着する前に、作業スペースが準備されていることを確認する：
- 新しい資材を並べ、古いレンガを取り除くためのスペースを確保する。
- フォークリフト、耐久性のある廃棄物回収容器、ダンプ、その他必要な道具や資源を利用できるようにする。
- 溶接やその他の電動工具のために、現場付近の電源接続を確認する。
- レビュー ロックアウト／タグアウト手順 メンテナンス・チームやオペレーション・チームと。
- 分解前に必要な炉の冷却時間を決定し、それに合わせて炉のシャットダウンを計画する。
- 修理の前に、電気、プロセスガス、水冷ラインを特定し、切り離す。
リブリック・デイ-期待されること
分解時には、以下のような追加メンテナンスの実施を検討してください：
- バーナーチューブの点検と回転または交換
- プッシャーチェーン、スキッドハース部分の点検と交換。
- ドア、ドアフード、ファンバングの点検。
- リークテストの実施とクエンチオイルの交換。
混乱を避けるため、これらの作業をサービス・チームと調整する。リブリックの工程は数日に及ぶため、検査や修理の時間を確保することができます。
最終検査とテスト
プロジェクト完了時
- 設置チームと共に炉を点検し、すべての作業がプロジェクトの仕様に合致していることを確認する。
- 今後のメンテナンスの参考として、変更点を文書化する。
- タンクを再充填する前に、"ドライアウト "手順を実施し、クエンチタンクを清掃する。 例については、以下のブレイクアウト・ボックスを参照のこと。
- 炉を部品なしで運転し、温度の均一性をテストする。
- 浸炭炉では、レンガを「シーズニング」するために余分なバーンイン時間が必要な場合があります。
- 新鮮なレンガは、完全に飽和するまで遊離炭素を吸収する。
- レンガが適切に飽和すると、炉の雰囲気は安定する
- バーンインの時間は、システムが達成すべきカーボンレベルの割合に依存する。
- 断熱材の調整が必要なホットスポットやコールドスポットを特定する。
ドライアウトの手順例
(モデル固有の手順については、サービスマニュアルに従ってください。）
1.前側の内扉を4～5″開くように塞ぐ。内扉が2枚以上あるファーネスでは、中間扉を全開にする。
2.内側後部ドアを閉める。
3.フロントとリアの外側のドアは開けておく。
4.温度調節器を250°Fから300°Fに設定し、この温度で8時間または一晩保持する。
5.ファーネスを 500 °F までゆっくりと加熱します。どの温度でも蒸気の激しい排出が見られる場合は、蒸気が全て止まるまでこの設定温度以上に上げないでください。
6.蒸気が止まるまで炉を 500 °F に制御する。
7.前面の内扉を閉じます。内扉が2枚以上あるファーネスでは、中間の扉も閉めてください。
8.炉を500 °Fから1200 °Fまで、毎時100 °Fを超えない速度で加熱する。 1200°Fで8時間または一晩浸漬します。これでファーネスの運転準備は完了です。
インストール後のベストプラクティス
炉のリブリックやリラインは重要な投資です。炉を最大限に活用するために、積極的なアプローチを取る時間を作りましょう：
- を設立する。 日常点検 最初の1週間は週1回のチェック。
- 問題がなければ、定期メンテナンスを再開する。
- スケジュール 第三者検査 3 年、5 年、7 年、9 年後に Ipsen フィールドサービスエンジニアと一緒に、炉の状態を積極的に評価し、望ましいメンテナンス日を確保します。
これらのステップに従うことで、雰囲気炉オペレーターは稼働時間を最大化し、サービス見積もりを合理化し、ダウンタイムの利用を最適化し、将来の再構築を効率的に行うことができる。
より役立つヒントについては、以下をご覧ください。 専門家に聞くページ.