(再)スタートはここから - シャットダウンまたは長期休止後の真空加熱炉のオンライン化

Ipsen テクニカルディレクター Jim Grann と Ipsen チーフエンジニア Craig Moller による

新年が始まると、熱処理部門を可能な限り効率的に稼動させるため、多くのオペレーターやメンテナンスクルーが計画的な操業停止から復帰する。注文が入り始め、企業は需要に対応できるように準備したい。

イプセン ナレッジセンター についての記事がいくつかある。 炉の停止準備しかし、熱処理業者はどのようにして炉が使用可能な状態であることを確認できるのだろうか。

プラントのシャットダウンから復帰する際、または長期間のサービス停止後に炉をオンラインに戻す際に、Ipsen がメンテナンスおよびオペレーションチームに推奨するベストプラクティスのリストです。

シャットダウンのプロセスを見直す

シャットダウンの前に何をするかが、炉を再稼働させるときの状況に大きく影響する。

この状態では、炉室は清浄で乾燥し、シャットダウン中は空でなければなりません。

そして、ポンプから水、ガスに至るまで、各システムを停止し、最後に炉の電 源を切る際、オペレーターは、停止中にメンテナンスの必要性や修理の必 要性があると思われる異常をメモしておく必要がある。システムアラームや生産異常も報告されるべきである。シャットダウン中にこれらの問題に対処することで、ユーザーは生産復帰時のダウンタイムを回避することができる。

メンテナンスチームが修理や点検を行う場合 予防保全 シャットダウン中に行われたサービスは詳細に文書化されなければならない。予期せぬリークや生産上の問題は、その問題が発生する前に炉に対して行われた最後の作業にまで遡ることがよくある。

フライト前のチェックリスト

シャットダウンの記録簿をチームが確認したら、いよいよスタートアップ・プロセスに入る。

真空状態レポート

真空圧は、シャットダウン前の最後に記録された測定値に近いですか？わずかな増減がありますか？炉は1気圧に戻ったことを示していますか？長時間の生産運転では、あるサイクルから次のサイクルへのリークが明らかでない場合もありますが、長時間のシャットダウンは、注意を要する緩慢なリークがあるかどうかをオペレーターが判断するのに役立ちます。

シール漏れか？ガスバルブの漏れはないか？ガスシステムは適切にシャットダウンされたのか、それともオンのままだったのか？これらの質問に対する答えを知ることで、検査目的の機械的な漏れを絞り込むことができます。

炉室状況報告

対処すべき真空漏れがないと判断したら、炉を開けて点検するのが次のステップです。炉がシャットダウン中に深い真空状態に放置されていた場合、チャンバー内のオイルが真空ポンプを通して引き出されている可能性があります。(ここでいう「深い真空」とは-30インチ（Hg）程度の圧力である。

チャンバーの底とドアシールを見る。懐中電灯で冷たい壁とプレナムの間の空間を見る。オイルが溜まっていませんか？庫内が深い場合は、きれいな雑巾と棒を用意し、その棒をその空間の奥に向かって滑らせ、雑巾を回収して油が溜まっていないか点検する。

次に、ポンプシステムのバルブを点検し、発見された漏れの発生源を確認し、シールや損傷した部品を交換する。外部クエンチ炉のバルブと真空チャンバー間の配管にも、洗浄が必要な油残渣がないかチェックする。

チャンバー内に油を発見した場合は、発見した油の徹底的な清掃を行ってください。生産サイクル中にチャンバー内に油が残っていると、ガス冷却熱交換器に油が入り込み、汚れやゴミを引き寄せる粘着性のある残留物が残り、部品や炉に損傷を与えたり、熱交換器の性能に影響を与えたりする可能性があります。

発熱体の点検

長期間システムをシャットダウンする前にヒーターエレメントを点検するのがベストプラクティスですが、炉を修理に戻す前にもう一度ヒーターエレメントを点検することも重要な機会です。

ファーネスが開いたら、ホットゾーン内のショートや破損を探します。マルチメータを使用し、給電ループのいずれかに短 絡がないことを確認します。取扱説明書を参照して各ループのエレメントを特定し、マルチメータを使用して各ループの既知のアースに対する抵抗値をチェックします。新しい炉は通常95～105オームの抵抗値を示しますが、30オーム以下の場合は注意が必要です。

グラファイト・ホットゾーンを使用している場合、アーク放電を示す可能性のある、黒くススのついた部分がないか確認する。締め付けや修理が必要な緩みがないか確認する。破損したエレメントがあれば、今が交換のチャンスです。ついでに、セラミック絶縁体やノズルも見て、注意が必要なものがないか確認しましょう。この点検は、前回交換してから1年以上経過している場合は、新しい制御用熱電対や負荷用熱電対のジャックパネルを取り付ける絶好の機会でもあります。

オイルのチェック

炉室点検で炉室が清潔で、乾燥し、空であることが確認され、ホットゾーンの問題が修復されたら、再びドアを閉めてポンプ内のオイルをチェックする。ポンプの横の地面を見て、明らかな油漏れがないか確認する。最近のメンテナンスログをチェックし、ポンプに作業が行われたかどうかを確認する。最近の整備とオイル交換の際に漏れがあった場合、交換を担当した整備員は、ログにそれを記録し、彼らが行った清掃修復を記録すべきである。そうでなければ、漏れの兆候があれば、シール交換の必要性を示すかもしれない。

オイルリザーバは充填ラインまで満タンか？オイルの色は良好ですか？ポンプが使用可能な状態であることを確認するために、最近のメンテナンスや整備を点検しましたか？

オペレーターは、懸念事項や問題に対処し、オイルを補充または交換し、システムがこの検査に合格すれば、次の段階に進むことができる。

ポンプを点検している間に、ベルト駆動システムのカバーを外し、手動でベルトを両方向に回転させてベルトがスライドできることを確認します。ベルトがシャフトに固着する原因となっている可能性のあるシールは、必ず壊してください。ベルトテンショナーとベルトの状態を目視点検し、過度の摩耗が見られるベルト、プーリー、アームがあれば交換する。 マシンが適切にロックアウト／タグアウトされた後にのみ、この作業を行ってください。.

水道のスイッチを入れる

始動時の給水システムの温度は、お使いのシステムのタイプ、冬の凍結温度に地理的に近いかどうか、シャットダウン前に行った準備作業によって大きく左右されます。

シャットダウン計画が含まれていた場合 水道の冬対策 シャットダウン中、工場の温度が一貫して標準室温範囲（59°～77°F/15°～25°C）に収まっていた場合、このステップは些細なことかもしれません。一方、水システムがより厳しい温度に見舞われた場合は、将来の問題を回避するために、システムの電源を入れた後、配管の目視点検を行うことをお勧めします。

水が回路を通って流れていることを確認する。圧力スイッチと流量スイッチが機能していることを確認する。ネジ式コネクターの締め付けが不要であることを目視で確認する。配管内の腐食が原因でボトルネックが発生していないか、流量を確認する。新たに形成された漏れがないか点検する。屋外の蒸発塔を使用している場合は、その機能に影響を及ぼす雪や氷の堆積（またはその他の自然現象）がないことを確認する。

ガス抜き

炉の不活性ガスバルブが閉まっている場合は、ガス漏れを探す良い機会です。まず、ガス圧が上昇している可能性のあるガス継手、接続部、バルブに漏れがないか確認する。 正圧リーク検知用、 配管の陽圧接合部すべてに、泡水溶液または石鹸水を使用する。ガスが漏れていることを示す泡が大きくなっていないか点検する。ねじ込み式の接続部をチェックし、締め付ける必要があるかどうかを確認する。貯蔵タンクに戻る長い配管は、分岐部、ユニオン部、曲がり部、継ぎ手部などに漏れの兆候がないかチェックする。

点検が終了し、漏れがあれば修理した後、炉への不活性ガスの供給を開始する。ガス圧が回復したら、ガス源から炉の外部までの各コネクターを同じように入念に点検する。

ガスシステムの問題によっては、お近くのガス事業者によるサービスが必要な場合があります。プロバイダーとの契約内容を確認し、発見した問題がサービス契約に該当する場合は、プロバイダーに相談してください。

パワーアップ

各要素の点検が終了したら、制御盤の電源を入れます。ポップアップしたアクティブアラームを確認し、クリアしてください - その多くは炉のシャットダウンのプロセスに関連している可能性があります。通常、水やガスのアラームが表示されることがありますが、全システムがオンラインに戻れば解消されるはずです。

ファーネスがレディ状態であることを報告しているか確認する。状態がクリアになったら、粗引きポンプと拡散ポンプの両方を、拡散ポンプを約200ミクロン以下の圧力に保ったまま約1時間運転してウォームアップする。

ポンプが暖まった状態で、拡散ポンプが200ミクロンに保持できているか確認する。拡散ポンプ内の圧力が100ミクロン以上上昇している場合は、漏れ、アウトガス、またはオイルの汚れの兆候である可能性があります。さらなる点検をお勧めします。

しかし、拡散ポンプの真空度が200ミクロンのしきい値以下に保たれている限り、炉は操業に復帰できるはずである。

ユーザーは、ディフュージョンポンプを暖めるだけにして、騒音の大きいラフィングポンプを停止したままにしたくなるかもしれないが、生産現場で性能を求められる前に、両方のポンプを最適に作動させることが重要である。これを怠ると、荒引きポンプのオイルシステムに水分が入り込み、不要なオイルの乳化につながる可能性があります。

燃え尽き症候群

炉を生産に戻す前にバーンアウトサイクルを実施する顧客もいる。典型的なバーンアウト・サイクルでは、炉を部分圧下で2100 °Fまで1時間かけて昇温し、次に全真空でさらに1時間かけて昇温し、その後ファン・クエンチまたは一晩かけて真空冷却する。これは、リーク率をチェックし、真空中の内容物が清潔で、乾燥し、空であることを確認するもう一つの機会である。

多くのバーンアウト・サイクルと同様、バーンアウトが必要な場合、炉を12～24時間生産停止にすることができる。しかし、炉が信頼性を持って運転されている場合は、バーンアウトを行う必要はないかもしれません。頻繁にコールドリークレートやメンテナンスリークテストで十分です。

炉のメンテナンス履歴をチェックし、顧客からのベストプラクティスのガイドラインを確認し、顧客の要求を満たすためにバーンアウトが必要かどうかを確認する。

仕事に戻る

シャットダウン前に適切なメンテナンスを実施することで、スタートアップはより容易になりますが、適切なスタートアップ手順に従うことで、予期せぬ予防可能な問題なしに炉を生産に復帰させることができます。

解決できない問題が発生した場合は、Ipsen カスタマ サービスまでご連絡ください。 1-844-GO-IPSEN またはEメール Technical@IpsenUSA.com.