在当今竞争激烈的商业环境中，确保你的设备高效运行并尽可能延长使用寿命是很重要的。延长你的设备寿命的一个有效方法是 真空炉 保持一个没有加工污染物的清洁热区。以下是对石墨或金属热区进行清洁循环的一般指南：
1. 坡道阶段： 以每分钟≤20°F（≤11°C）的速度缓慢加热（升温）炉子，达到清理温度，该温度通常比正常工艺循环中达到的最高操作温度高100°F（56°C），但不应超过最高允许炉温。
请注意。 如果最高工艺循环温度<1,900 °F (1,038 °C)，净化温度仍应≥2,000 °F (1,093 °C)。
2.P惯性压力： 在程序的斜坡阶段，应使用氮气或氩气分压，以最大限度地提高传热，并使过程中的污染物不进入扩散泵。当气体压力设置在（或接近）最大的允许分压时，可以实现最大的效益，通常是1,000到2,000微米。
3.浸泡阶段: 一旦炉子达到设定点（清理温度），保持温度和部分压力60分钟。然后，从工艺中移除分压事件，让炉子抽到尽可能低的真空度。一旦真空度稳定在最低水平（通常在五到十分钟内达到），让炉子在这种硬真空条件下浸泡，保持温度，再过60分钟。
4.断电阶段： 关闭加热器，允许炉子真空冷却（即不使用回填气体或风扇）至< 1,500 °F (816 °C)。
请注意。 如果需要精确的泄漏率计算，应该在≥四个小时的时间内进行，在执行上述步骤后开始，并允许炉子真空冷却到≤80 °F (27 °C) - 或尽可能地接近环境温度。
5.冷却阶段： 如果不进行检漏试验，一旦炉子达到 < 1,500 °F (816 °C)，可以用风扇冷却到室温。
6. 最后检查： 打开门。目视检查加热元件和所有热区部件的清洁度和机械完整性。进行元件对地检查，以确认适当的电阻（通常为87Ω至110Ω）。
其他考虑因素：
- 热区污染将根据材料、热处理工艺和生产量而变化。这意味着没有一个放之四海而皆准的清理周期。上述过程可能需要根据你的特殊要求进行调整。斜率、气体压力和浸泡时间都可以在允许的范围内调整，以达到最佳效果。重要的是，要始终参考你的炉子设备手册，以了解确切的规格。
- 如果你有一个较旧的炉子或已经停产了一段时间的炉子，请考虑以下几点：
- 真空炉必须采取较高的温度，并浸泡足够长的时间，以达到稳定的热损失条件。在进行清理循环之前，请确保你的炉子能够承受这种情况。
- 对于大多数Ipsen品牌的炉子来说，该平均清理温度不应超过2200°F（1204°C）。
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