Die Herausforderung:
Wir schreiben das Jahr 1988. Ein grüner und gelber Fleck zieht vorbei, durchschneidet die eisige Winterluft und jubelt über den Sieg bei den Olympischen Winterspielen.
Die Geschichte des jamaikanischen Bobteams ist eine ikonische Geschichte über Stärke und Widerstandsfähigkeit. Es gibt nur wenige, die mit dieser Geschichte nicht vertraut sind (oder den Film gesehen haben). Was Sie vielleicht nicht wissen, ist, dass die Kufenträger und die sie umgebenden Teile zunächst wärmebehandelt werden müssen, damit sie den vielfältigen Belastungen, einschließlich Kälte und hohen Geschwindigkeiten, standhalten und die Leistung maximieren können.
Für Kamijima Heat Treatment Co. ist die Wärmebehandlung eine wahre Kunstform. Mit meisterhaften Handwerkern, mehr als 50 Jahren Erfahrung und ausgefeilten Fertigkeiten ist die Perfektionierung von Teilen für ihre Kunden fast eine zweite Natur. Als Tokios Ota Ward (eine von 23 Gemeinden) und eine Gruppe von dort ansässigen Fabriken - darunter Kamijima Heat Treatment - ausgewählt wurden, um bei der Herstellung eines Bobs für die jamaikanische Olympiamannschaft für die Winterspiele 2018 zu helfen, waren sie der Herausforderung gewachsen.
Kamijima Heat Treatment besaß bereits einen Ipsen-Vakuumofen, den sie 1971 installiert hatten. Dieser war zwar immer noch in Betrieb und leistete gute Arbeit, aber eine verbesserte Abkühlgeschwindigkeit würde es dem Unternehmen ermöglichen, auch kleine Chargen kostengünstig zu behandeln. Da Kamijima Heat Treatment an kritischen Projekten für Unternehmen in ganz Japan mitwirkt und bis zu 1.000 Aufträge pro Woche bearbeitet, wollte das Unternehmen auch in die neuesten Technologien investieren, einschließlich Software für die vorausschauende Wartung.
Da das Unternehmen auch Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie anbietet, benötigte es ein Vakuum-Wärmebehandlungssystem, das die geltenden Nadcap- und AMS 2750-Anforderungen erfüllt, ohne zahlreiche optionale Funktionen hinzuzufügen. Sie wollten auch sicherstellen, dass sie die Flexibilität haben, eine Vielzahl von Losgrößen sowohl jetzt als auch in Zukunft zu verarbeiten.
Gewonnenes Ergebnis:
Der TITAN ist ein kompakter Vakuumofen, der Teil einer globalen Standardplattform ist.® H2 war die perfekte Lösung. Seine geringe Stellfläche passte perfekt in den verfügbaren Raum, und da die japanische Regierung Unternehmen dazu ermutigt, das Internet der Dinge (IoT) in ihren Betrieb zu integrieren, ist die Integration des Ofens mit dem PdMetrics® Softwareplattform für die vorausschauende Wartung war ein einzigartiger Vorteil.
Mit der PdMetrics-Plattform, die sicher mit einem Netzwerk integrierter Sensoren am Ofen verbunden ist, ist Kamijima Heat Treatment in der Lage, Echtzeit-Diagnosen anzuzeigen und eine maximale Anlagenleistung zu gewährleisten. Sie baut auch auf bestehenden Wartungsprogrammen auf und bietet automatische Wartungserinnerungen auf der Grundlage von Ofenleistung und Komponentennutzung. Auf diese Weise können ungeplante Ausfallzeiten effizient und kostengünstig reduziert werden.
Als ein Unternehmen, das der Zeit voraus ist - es war das erste Unternehmen in Japan, das die JIS-Zertifizierung (Japanische Industrienormen) für das Vergüten erhalten hat, sowie das erste, das die ISO 9001 und ISO 14001-Zertifizierung erhalten hat - gibt die Fähigkeit, eine fortschrittliche Technologie für die vorausschauende Instandhaltung zu nutzen, Kamijima Heat Treatment die Werkzeuge an die Hand, die erforderlich sind, um seinen Kunden Spitzenergebnisse zu liefern.
Der Ofen bot auch andere technologische Vorteile. Mit der digitalen Fernaufzeichnung konnten sie zum Beispiel am Ende des Zyklus Qualitätskontrollberichte in einer einzigen, leicht zu lesenden PDF-Datei erhalten. In der PDF-Datei sind alle erforderlichen Informationen - einschließlich Datum, Uhrzeit, Zyklusnamen, eine Kopie des Rezepts und vieles mehr - gespeichert, so dass sie effizienter arbeiten und wertvolle Zeit bei der Überprüfung vergangener Daten sparen können.
Als Nadcap-akkreditierte Einrichtung, die Teile für die Luft- und Raumfahrtindustrie bearbeitet, war der TITAN für neue Projekte besser geeignet, da seine Standardversion die geltenden AMS 2750-Anforderungen erfüllt. Außerdem stellte man fest, dass die Größe und Geschwindigkeit des Ofens nicht nur die Flexibilität bietet, kleine Chargen je nach Bedarf zu bearbeiten, sondern dass es auch kostengünstiger ist, diese Chargen im TITAN zu wärmebehandeln.
Neben vielen anderen Komponenten des Bobs ist Kamijima Heat Treatment für die Bearbeitung der Achsen, die die Kufen halten, verantwortlich. Als ein Unternehmen, das auf handwerklichem Können und jahrelangem Wissen aufbaut, konnte es sein Fachwissen einsetzen und die Verformung auf 0,3 mm oder weniger pro Meter Stahl reduzieren (im Vergleich zum Branchendurchschnitt von 1 mm). Leistungen wie diese sind in einem Sport, in dem Millisekunden über Sieg und Niederlage entscheiden können, von entscheidender Bedeutung.
Ähnlich wie das jamaikanische Bobteam drängt auch Kamijima Heat Treatment immer weiter nach vorne und trotzt allen Widrigkeiten in einer Branche, die jeden Tag stärker integriert und auf Maschinentechnologie ausgerichtet ist. Dennoch bleibt Kamijima mit seiner perfektionierten Mischung aus fortschrittlicher Ausrüstung und qualifizierten Fachleuten, die handwerkliche Ergebnisse liefern, an der Spitze seines Fachs und verhilft seinen Kunden zum Erfolg.