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Impulsados hacia la victoria: Cómo Kamijima Heat Treatment utilizó tecnología avanzada para procesar piezas de calidad olímpica

Ipsen TITAN H2 Vacuum Furnace

El reto:

Es 1988. Un destello verde y amarillo atraviesa el gélido aire invernal entre vítores, impulsado hacia la victoria en los Juegos Olímpicos de Invierno.

La historia del equipo jamaicano de bobsled es un relato icónico de fuerza y resistencia. Aunque son pocos los que no conocen esta historia (o no han visto la película), lo que quizá no sepas es que los portadores de los corredores y las piezas circundantes deben someterse primero a un tratamiento térmico para que puedan soportar múltiples tensiones, como el frío y las altas velocidades, así como maximizar su rendimiento.

Para Kamijima Heat Treatment Co., Ltd., el tratamiento térmico es un verdadero arte. Con maestros artesanos, más de 50 años de experiencia y habilidades profundamente perfeccionadas, perfeccionar las piezas para sus clientes es casi una segunda naturaleza. Por eso, cuando el distrito de Ota (uno de los 23 municipios de Tokio) y un grupo de fábricas situadas allí -entre las que se encuentra Kamijima Heat Treatment- fueron elegidos para colaborar en la fabricación de un trineo para el equipo olímpico jamaicano de los Juegos de Invierno de 2018, estuvieron a la altura del desafío.

Kamijima Heat Treatment ya tenía un horno de vacío Ipsen que instaló en 1971. Aunque seguía funcionando bien, la mejora de la velocidad de enfriamiento les permitiría tratar pequeñas cargas de forma rentable. Como contribuyen a proyectos críticos para empresas de todo Japón -manejando hasta 1.000 pedidos a la semana- también querían invertir en las últimas tecnologías, incluyendo software de mantenimiento predictivo.

Además, con un fuerte enfoque en proporcionar también soluciones de fabricación a la industria aeroespacial, necesitaban un sistema de tratamiento térmico al vacío que fuera capaz de cumplir los requisitos aplicables de Nadcap y AMS 2750 sin añadir numerosas características opcionales. También querían asegurarse de que disponían de la flexibilidad necesaria para gestionar una gran variedad de tamaños de lote, tanto ahora como en el futuro.

Resultado ganador:

Un horno de vacío compacto que forma parte de una plataforma global estándar, el TITAN® H2 era la solución perfecta. Su reducido tamaño encajaba perfectamente en el espacio disponible y, dado que el gobierno japonés anima a las empresas a incorporar el Internet de las Cosas (IoT) en sus operaciones, la integración del horno con el sistema PdMetrics® plataforma de software para el mantenimiento predictivo era una ventaja única.

Con la plataforma PdMetrics conectada de forma segura a una red de sensores integrados en el horno, Kamijima Heat Treatment puede visualizar diagnósticos en tiempo real, así como garantizar el máximo rendimiento del equipo. También se basa en los programas de mantenimiento existentes y proporciona recordatorios automáticos de mantenimiento basados en el rendimiento del horno y el uso de los componentes. Como resultado, pueden reducir de forma eficaz y rentable los tiempos de inactividad no planificados.

Kamijima Heat Treatment es una empresa puntera, la primera en Japón en obtener la certificación JIS (Japanese Industrial Standards) en temple y revenido, y la primera en obtener las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001. La capacidad de utilizar tecnología avanzada de mantenimiento predictivo proporciona a Kamijima Heat Treatment las herramientas necesarias para ofrecer a sus clientes resultados de vanguardia.

El horno también aportó otras ventajas tecnológicas. Por ejemplo, con el registro digital remoto, ahora podían recibir informes de control de calidad (CC) al final del ciclo en un único PDF fácil de leer. Como resultado, toda la información necesaria -incluidas fechas, horas, nombres de ciclos, una copia de la receta y mucho más- se guarda en el archivo PDF, lo que les permite trabajar de forma más eficaz y ahorrar un tiempo valioso revisando datos anteriores.

Por último, como instalación acreditada por Nadcap que procesa piezas para la industria aeroespacial, el TITAN les posicionaba mejor para conseguir nuevos proyectos, ya que su versión estándar es capaz de cumplir los requisitos aplicables de AMS 2750. También se dieron cuenta de que el tamaño y la velocidad del horno no sólo les daban la flexibilidad de procesar lotes pequeños según sus necesidades, sino que también les resultaba más rentable tratar térmicamente esas cargas en el TITAN.

Entre otros muchos componentes del trineo, Kamijima Heat Treatment se encarga de procesar los ejes que sujetan los patines. Como empresa basada en la artesanía y en años de conocimientos, fueron capaces de aplicar su experiencia y reducir el alabeo a 0,3 mm o menos por metro de acero (frente a la media del sector de 1 mm). Logros como éste son esenciales en un deporte en el que los milisegundos pueden marcar la diferencia entre la victoria y la derrota.

Al igual que el equipo jamaicano de bobsled, Kamijima Heat Treatment sigue avanzando, desafiando todos los pronósticos en una industria que, cada día, está más integrada y centrada en la tecnología de las máquinas. Sin embargo, siguen estando en la cima de su campo con su mezcla perfeccionada de equipos avanzados y expertos cualificados que proporcionan resultados artesanales, impulsando a sus clientes hacia el éxito.