挑戦：
時は1988年。歓声の中、極寒の冬の空気を切り裂き、冬季オリンピックの勝利へと突き進む緑と黄色の閃光。
ジャマイカのボブスレーチームの物語は、強さと回復力の象徴的な物語である。この物語を知らない人は少ないだろうが（あるいは映画を見たことがない人も多いだろう）、ランナーキャリアとその周辺の部品は、寒さや高速を含むさまざまなストレスに耐え、性能を最大限に発揮できるように、まず熱処理を施さなければならない。
神島熱処理株式会社にとって、熱処理は真の芸術である。50年以上の経験と研ぎ澄まされた技術を持つ職人たちによって、顧客のために部品を完成させることは、ごく当たり前のことである。東京都大田区（つまり23の市町村のひとつ）と、そこにある工場群（神島熱処理を含む）が、2018年冬季オリンピックのジャマイカ・オリンピック・チームのボブスレー製作を支援することになったとき、彼らは挑戦した。
神島熱処理は、1971 年に設置した Ipsen 真空炉を既に 1 基持っていました。その真空炉はまだ健在で、性能も良好でしたが、冷却速度の向上により、小負荷をコスト効率よく処理できるようになります。日本中の企業の重要なプロジェクトに貢献し、1 週間に 1,000 件もの注文を処理する同社は、予知保全ソフトウェアを含む最新技術への投資も望んでいました。
さらに、航空宇宙産業への製造ソリューションの提供にも重点を置く同社は、多くのオプション機能を追加することなく、適用されるNadcapおよびAMS 2750の要件を満たすことができる真空熱処理システムを必要としていました。また、現在だけでなく将来的にも、さまざまなバッチサイズに対応できる柔軟性も求めていました。
勝利の結果:
世界標準のプラットフォームであるコンパクトな真空炉、TITAN® H2は完璧なソリューションでした。設置面積が小さいので、空いたスペースに完璧に収まります。日本政府が企業にモノのインターネット（IoT）を取り入れるよう奨励している中、この炉とPdMetricsの統合は、企業にとって最適なソリューションとなりました。® 予知保全のためのソフトウェア・プラットフォームは独自の強みだった。
PdMetricsプラットフォームが炉の統合センサーネットワークに安全に接続されることで、神島熱処理はリアルタイムの診断を表示し、設備の性能を最大限に発揮させることができます。また、既存のメンテナンスプログラムに基づいて、炉の性能とコンポーネントの使用状況に基づいた自動メンテナンスリマインダーを提供します。その結果、計画外のダウンタイムを効率的かつコスト効率よく削減することができる。
日本で初めて焼入れ・焼戻しのJIS規格を取得し、ISO9001とISO14001を取得した先進企業である神島熱処理は、高度な予知保全技術を駆使することで、顧客に最先端の成果を提供している。
ファーネスには他にも技術的な利点がある。例えば、遠隔デジタル記録により、サイクル終了時に品質管理（QC）レポートを1枚の読みやすいPDFで受け取ることができるようになった。その結果、日付、時間、サイクル名、レシピのコピーなど、必要な情報がすべてPDFファイルに保存されるため、より効率的な操業が可能になり、過去のデータを見直す貴重な時間を節約できるようになった。
最後に、航空宇宙産業向けの部品を加工する Nadcap 認定施設として、TITAN の標準バージョンは該当する AMS 2750 要件を満たすことができるため、新規プロジェクトを獲得する上で有利な立場にありました。また、TITANの炉のサイズと速度は、必要に応じて小ロットの熱処理を行う柔軟性を提供するだけでなく、TITANで熱処理を行う方がコスト効率が良いことも分かりました。
神島熱処理は、ボブスレーの多くの部品の中でも、ランナーを支える車軸の加工を担当している。職人気質と長年の知識で成り立っている同社は、そのノウハウを生かし、鋼材1メートルあたりの反りを0.3ミリ以下に抑えることに成功した（業界平均は1ミリ）。このような成果は、ミリ秒単位で勝敗が分かれるスポーツにおいて不可欠なものである。
ジャマイカのボブスレーチームのように、神島熱処理は、日々、機械技術の統合と集中が進む業界において、あらゆる困難をものともせず、前進を続けている。しかし、職人のような仕上がりを提供する高度な設備と熟練したエキスパートの完璧な融合により、彼らはこの分野のトップであり続け、顧客を成功へと導いている。