Le défi :
Nous sommes en 1988. Un flou de vert et de jaune défile, fendant l'air glacial de l'hiver sous les acclamations, propulsé vers la victoire aux Jeux olympiques d'hiver.
L'histoire de l'équipe jamaïcaine de bobsleigh est une histoire emblématique de force et de résilience. Rares sont ceux qui ne connaissent pas cette histoire (ou qui n'ont pas vu le film), mais ce que vous ne savez peut-être pas, c'est que les porte-coureurs et les pièces environnantes doivent d'abord être traités thermiquement afin de pouvoir supporter de multiples contraintes, notamment le froid et les vitesses élevées, et de maximiser les performances.
Pour Kamijima Heat Treatment Co. Ltd, le traitement thermique est une véritable forme d'art. Avec des maîtres artisans, plus de 50 ans d'expérience et des compétences profondément affinées, perfectionner les pièces pour leurs clients est presque une seconde nature. Aussi, lorsque le quartier Ota de Tokyo (l'une des 23 municipalités) et un groupe d'usines situées dans ce quartier - dont Kamijima Heat Treatment - ont été choisis pour participer à la fabrication d'un bobsleigh destiné à l'équipe olympique jamaïcaine pour les Jeux d'hiver de 2018, ils ont été à la hauteur de l'enjeu.
Kamijima Heat Treatment possédait déjà un four sous vide Ipsen installé en 1971. Bien qu'il fonctionne encore très bien, l'amélioration des vitesses de refroidissement leur permettrait de traiter de façon rentable de petites charges. Comme ils contribuent à des projets critiques pour des entreprises dans tout le Japon - traitant jusqu'à 1 000 commandes par semaine - ils voulaient également investir dans les dernières technologies, y compris un logiciel de maintenance prédictive.
En outre, l'objectif étant de fournir des solutions de fabrication à l'industrie aérospatiale, ils avaient besoin d'un système de traitement thermique sous vide capable de répondre aux exigences Nadcap et AMS 2750 sans ajouter de nombreuses fonctions optionnelles. Ils voulaient également s'assurer qu'ils avaient la flexibilité nécessaire pour traiter une variété de tailles de lots, aujourd'hui et à l'avenir.
Résultat gagnant:
Four sous vide compact faisant partie d'une plateforme globale standardisée, le TITAN® H2 était la solution parfaite. Son faible encombrement s'intégrait parfaitement dans l'espace disponible, et comme le gouvernement japonais encourage les entreprises à intégrer l'Internet des objets (IoT) dans leurs activités, l'intégration du four avec le système PdMetrics® La plateforme logicielle de maintenance prédictive de l'entreprise constituait un avantage unique.
Grâce à la connexion sécurisée de la plate-forme PdMetrics à un réseau de capteurs intégrés au four, Kamijima Heat Treatment est en mesure d'afficher des diagnostics en temps réel et d'assurer une performance maximale de l'équipement. Elle s'appuie également sur les programmes de maintenance existants et fournit des rappels de maintenance automatiques basés sur les performances du four et l'utilisation des composants. En conséquence, l'entreprise est en mesure de réduire efficacement et à moindre coût les temps d'arrêt imprévus.
En tant qu'entreprise en avance sur son temps - elle a été la première au Japon à obtenir la certification JIS (Japanese Industrial Standards) pour la trempe et le revenu, ainsi que la première à obtenir les certifications ISO 9001 et ISO 14001 - la capacité à utiliser une technologie de maintenance prédictive avancée donne à Kamijima Heat Treatment les outils nécessaires pour fournir à ses clients des résultats à la pointe du progrès.
Le four offre également d'autres avantages technologiques. Par exemple, grâce à l'enregistrement numérique à distance, ils peuvent désormais recevoir des rapports de contrôle de la qualité (CQ) à la fin du cycle sous la forme d'un fichier PDF unique et facile à lire. Toutes les informations nécessaires (dates, heures, noms des cycles, copie de la recette, etc.) sont enregistrées dans le fichier PDF, ce qui leur permet de travailler plus efficacement et de gagner un temps précieux en examinant les données antérieures.
Enfin, en tant qu'installation accréditée Nadcap qui traite des pièces pour l'industrie aérospatiale, le TITAN leur a permis de mieux se positionner pour obtenir de nouveaux projets, car sa version standard est capable de répondre aux exigences AMS 2750 applicables. Ils ont également constaté que la taille et la vitesse du four leur donnaient non seulement la flexibilité nécessaire pour traiter de petits lots, mais qu'il était également plus rentable pour eux de traiter thermiquement ces charges dans le TITAN.
Parmi les nombreux autres composants du bobsleigh, Kamijima Heat Treatment est responsable du traitement des essieux qui maintiennent les patins. En tant qu'entreprise fondée sur l'artisanat et des années de connaissances, elle a été en mesure d'appliquer son expertise et de réduire le gauchissement à 0,3 mm ou moins par mètre d'acier (par rapport à la moyenne de l'industrie qui est de 1 mm). De telles réalisations sont essentielles dans un sport où les millisecondes peuvent faire la différence entre la victoire et la défaite.
À l'instar de l'équipe de bobsleigh jamaïcaine, Kamijima Heat Treatment continue d'aller de l'avant, défiant tous les pronostics dans une industrie qui, chaque jour, devient plus intégrée et plus axée sur la technologie des machines. Pourtant, l'entreprise reste au sommet de son domaine grâce à son mélange parfait d'équipements de pointe et d'experts qualifiés qui fournissent des résultats de type artisanal, propulsant ainsi ses clients vers le succès.