Con Stephen Ament, Director de Fabricación de Piezas
Seiri - Seiton - Sieso - Seiketsu - Shitsuke
Clasificar - Ordenar - Brillar - Normalizar - Mantener
Estos conceptos son el núcleo de 5S, ofreciendo a los usuarios un conjunto de directrices que ayudan a las empresas, y a los departamentos que las componen, a encontrar el camino hacia una organización normalizada.
Algunas de las ideas parecen sencillas, pero poner en orden estos procesos puede hacer que cambios significativos parezcan razonables, encontrando la eficacia en la optimización de acciones cotidianas sencillas. Limpiar un puesto de trabajo. Señalizar las salidas de emergencia. Reducir el tráfico cruzado o el desorden en las zonas de almacenamiento.
Desde que llegué a Souderton, nos hemos centrado en la mejora de los procesos utilizando los métodos de las 5S. Una forma significativa en que estos procesos marcaron una diferencia significativa en Souderton fue en nuestro departamento de Envío y Recepción.
Caso práctico: 5S y el departamento de envíos
Cuando llegué a Souderton, me encargaron reorganizar el departamento de envíos. Con un solo muelle, el tráfico cruzado de paquetes de envío y recepción, combinado con el almacenamiento dentro del departamento, creaba un batiburrillo. Un área intentaba hacer demasiadas cosas y la desorganización era inevitable.
Nuestro primer paso fue determinar cuál sería el objetivo final de nuestro departamento. Empezar con puestos de expedición designados y puestos de recepción separados nos daría la capacidad de superar lo que hacíamos en ese momento.
Con la orientación de los usuarios finales y los jefes de equipo, construimos un marco con múltiples estaciones de trabajo en un concepto abierto que optimiza el procesamiento de los envíos, minimizando los pasos de principio a fin. Pudimos identificar el orden de procesamiento de los envíos entrantes y salientes, y asegurarnos de que cada estación de trabajo dispusiera de las herramientas y los recursos necesarios para realizar la mayor parte de su trabajo.
También buscamos formas de garantizar que los puestos de trabajo fueran coherentes de un usuario a otro, sobre todo cuando cambian los turnos y los trabajadores del segundo turno relevan a los del primero. La creación de normas sobre cómo dejar los puestos de trabajo al final de cada turno hizo que todos los usuarios pudieran empezar sus tareas de inmediato.
La implicación del personal de nuestro departamento de envíos ha generado confianza en nuestra capacidad para mantener estos estándares. El desorden ha dado paso a la organización, y las zonas de procesamiento están claramente marcadas para gestionar múltiples envíos, tanto de entrada como de salida. El personal del departamento de envíos ha visto aumentar su productividad, mientras que empezar el día con un espacio de trabajo ordenado les da la confianza de que están debidamente equipados para manejar cualquier cosa que puedan encontrarse a lo largo de la jornada laboral.
Estos pequeños cambios han contribuido significativamente a la rapidez con la que nuestra planta procesa los pedidos. El enfoque 5S ha tenido un impacto significativo en la reducción de los tiempos de ciclo de los pedidos de venta de 45 a 13 días. Nos ha permitido centrarnos en cumplir los plazos de entrega, reducir el papeleo duplicado y eliminar residuos innecesarios. Aunque los detalles son difíciles de cuantificar, es evidente el impacto de las 5S.
Llevar las 5S al siguiente nivel
Las 5S son una filosofía, un proceso que requiere un compromiso cultural. Cuando un nuevo empleado llega a Souderton, le enseñamos a comprometerse con el estándar 5S. Consideramos las 5S como una metodología para buscar formas de sobresalir en la disciplina organizativa.
Nuestro comité de seguridad ha aplicado recientemente con gran éxito el enfoque de las 5S. El efecto de marcar los suelos de las instalaciones para destacar las salidas de emergencia, las cajas de servicios, las vías comunes de circulación y otros lugares que deben mantenerse despejados contribuye a una cultura de la seguridad. En 2025, según nuestro informe TRIR (índice total de incidentes registrables), hemos tenido cero incidentes de seguridad registrables hasta la fecha. Cero.
Las 5S son un esfuerzo de grupo que requiere el compromiso de nuestros líderes, Max Stormo y Chris Enwright, y de todos los empleados del taller de fabricación, montaje, expedición y recepción, así como de cualquier otra persona que contribuya a la consecución de nuestros objetivos. Constatamos una y otra vez que, cuando se acepta el proceso, se consigue el éxito.