Los hornos de vacío Ipsen ofrecen una amplia variedad de funciones a los profesionales del tratamiento térmico, siendo las más comunes las soluciones para revenido, recocido, temple y soldadura. Los clientes de Ipsen cuentan habitualmente con nuestra experiencia en la construcción, mantenimiento, resolución de problemas y optimización de nuestros hornos para garantizar el máximo tiempo de actividad y rendimiento.
¿Pero sabía que nuestra experiencia va más allá de los casos de uso más comunes? Estos son algunos de los productos especiales que Ipsen ha desarrollado para satisfacer las necesidades específicas de sus clientes.
"Los competidores han remitido con frecuencia clientes a Ipsen cuando les piden productos altamente personalizados que resuelven necesidades especiales".
- Jim Grann, Director Técnico de Ipsen
Hornos de desbobinado-sinterización (DS)
Los avances en fabricación aditiva - desde la impresión 3D hasta el metal en polvo- han tenido un impacto significativo en la fabricación moderna. Se han desarrollado piezas metálicas ligeras, increíblemente resistentes y duraderas que sustituyen a complejas piezas mecanizadas en motores, turbinas y otras aplicaciones de precisión a altas temperaturas. Al acumular material para fabricar piezas basándose en un modelo 3D capa a capa, la fabricación aditiva puede sortear varias limitaciones con las que tiene que lidiar la fabricación tradicional.
Una parte importante del proceso ha sido asociar la fabricación aditiva con un horno que pueda eliminar el producto aglutinante, al tiempo que une químicamente el material metálico restante para completar la transformación en un producto sólido, endurecido y templado, duradero. Nuestros clientes cuentan con Ipsen para proporcionar una uniformidad de temperatura precisa, al tiempo que ofrece un paquete flexible de adición de gas de proceso cuando un proceso lo requiere.
La línea de hornos DS de Ipsen es capaz de gestionar la eliminación del producto aglutinante sinterizado, a la vez que suministra calor preciso con una exactitud líder en la industria para garantizar que el producto final se procese correctamente cada vez.
Cementación al vacío con acetileno (AvaC®)
Las ventajas del carburizado del acero se conocen desde hace generaciones: endurecer piezas de acero con menor contenido de carbono para mejorar sus propiedades mecánicas. El acero templado en superficie o en caja puede permitir a los fabricantes utilizar un acero más blando durante el proceso de mecanizado, reduciendo el desgaste de las herramientas. El acero más blando es más fácil de mecanizar con tolerancias ajustadas y es mucho menos probable que se produzca la fragilidad de un acero endurecido, que puede dar lugar a más piezas desechadas.
Antes de los años 60, la cementación se realizaba exclusivamente en hornos atmosféricos, pero durante los años 70 y 80, las soluciones de cementación a ultra alta presión que utilizaban metano compitieron con las presiones de cementación más bajas que funcionaban con acetileno como gas de aporte de carbono. En el nuevo milenio, la cementación a baja presión con AvaC® estaba demostrando que creaba productos mucho más limpios, con un tiempo de funcionamiento superior al 95%, mejores resultados de profundidad de caja y mayor uniformidad.
AvaC® demostró ser excepcionalmente útil para los procesadores térmicos que entregaban piezas cada vez más complejas. A medida que la fabricación aditiva sigue incorporando nuevas complejidades a las piezas metálicas, AvaC® hornos encontrarán más oportunidades de hacer productos más duraderos y fiables para las generaciones venideras.
Deposición de aluminio en fase de vapor iónico (IVD)
Utilizado en industrias altamente especializadas, el DIV proporciona un revestimiento de aluminio a piezas que pueden estar expuestas durante un tiempo prolongado a entornos corrosivos, creando una capa protectora que puede absorber la oxidación al tiempo que evita la contaminación de las capas inferiores. El proceso IVD proporciona uniformidad y una cobertura completa que no se limita a la línea de visión, otra ventaja para los procesadores térmicos a medida que las piezas crecen en complejidad.
Optar por el aluminio en lugar de los revestimientos de cadmio preferidos anteriormente permite aplicaciones a temperaturas más altas, al tiempo que ofrece a los operadores la posibilidad de utilizar metales mucho más respetuosos con el medio ambiente y fácilmente disponibles. Los hornos DIV han sido recursos esenciales para componentes de fuselajes de aviones, elementos de fijación aeroespaciales y fabricantes de embarcaciones oceánicas, ya que ofrecen un revestimiento que puede proteger el metal subyacente de la oxidación que puede producirse cuando el metal se raya o se somete a la exposición a agua con alto contenido salino.
Nicho para conocerte
Aunque muchos clientes se han acostumbrado a ver el logotipo de Ipsen en su departamento de hornos de vacío, o en sus tratadores térmicos comerciales locales, estos son sólo algunos ejemplos de dónde puede encontrar equipos Ipsen en un lugar inesperado.
Si tiene un proceso de nicho para un problema complejo de procesamiento térmico o de fabricación, póngase en contacto con su representante regional de ventas de Ipsen, o envíe un correo electrónico a sales@ipsenusa.com.