益普生真空炉为热处理专业人员提供了多种用途，最常见的是为回火、退火、淬火和钎焊提供解决方案。益普生的客户经常依赖我们在制造、维修、故障诊断和优化炉子方面的专业知识，以确保最长的正常运行时间和产量。
但您是否知道，我们的专长并不局限于最常见的应用案例？以下是益普生为满足客户独特需求而提供的几种特殊产品。
"当客户需要解决特殊需求的高度定制化产品时，竞争对手经常将客户推荐给益普生"。
- 吉姆-格兰，益普生技术总监
脱胶-烧结（DS）炉
在 快速成型制造 - 从 3D 打印到粉末金属，这些技术对现代制造业产生了重大影响。轻质、坚固耐用的金属零件已被开发出来，以取代电机、发动机、涡轮机和其他精密高温应用中的复杂机加工零件。通过根据三维模型逐层堆积材料来制造零件，快速成型制造技术可以避免传统制造技术必须面对的若干限制。
该工艺的一个重要部分是将增材制造与熔炉结合起来，熔炉可以去除结合产物，同时对剩余的金属材料进行化学键合，以完成向坚固、硬化和增韧的耐用产品的转变。我们的客户依靠益普生提供精确的温度均匀性，同时在工艺需要时提供灵活的工艺气体添加包。
Ipsen 的 DS 炉系列能够管理烧结结合产品的去除，同时以行业领先的精度提供精确的热量，确保每次都能正确加工最终产品。
乙炔真空渗碳（AvaC®)
渗碳钢的好处世代相传--用较低的碳含量淬火钢件，以改善其机械性能。表面或表面硬化钢可以让制造商在加工过程中使用较软的钢材，从而减少对工具的磨损。较软的钢材更容易加工以达到严格的公差要求，也更不容易出现淬火钢材的脆性，从而导致更多零件报废。
20 世纪 60 年代以前，渗碳主要在大气炉中进行，但在 70 和 80 年代，使用甲烷的超高压渗碳方案与使用乙炔作为碳输送气体的低压渗碳方案展开了竞争。到了新千年，使用乙炔作为碳输送气体的低压渗碳技术开始出现。 AvaC® 事实证明，该产品系列能生产出更清洁的产品，正常运行时间超过 95%，外壳深度效果更好，均匀度更高。
AvaC® 事实证明，AvaCell™ 技术对热处理器非常有用，因为热处理器可以提供更加复杂的零件。随着增材制造不断增加金属零件的复杂性，Ipsen 的 AvaC® 窑炉将找到更多的机会，使产品更加耐用可靠，世代相传。
铝离子气相沉积 (IVD)
在高度专业化的行业中，IVD 为可能长期暴露在腐蚀性环境中的部件提供铝涂层，形成一个保护壳，可以吸收氧化，同时防止污染下面的涂层。IVD 工艺提供了不受视线限制的均匀性和完全覆盖性，这是热处理器在零件日益复杂的情况下的又一优势。
选择使用铝而不是以前常用的镉涂层，可以实现更高的温度应用，同时还能让操作人员使用更环保、更容易获得的金属。IVD 炉一直是机身部件、航空紧固件和海洋船舶制造商的重要资源，它提供的涂层可以保护底层金属免受因金属划伤或暴露于含盐量较高的水中而发生的生锈氧化。
满足您的需求
尽管许多客户已经习惯于在真空炉部门或当地的商业热处理厂看到 Ipsen 标志，但这些只是在意想不到的地方发现 Ipsen 设备的几个例子。
如果您有针对复杂热加工或制造问题的特殊工艺，请联系您的益普生地区销售代表，或发送电子邮件至 sales@ipsenusa.com.