Les fours sous vide Ipsen offrent une grande variété de rôles pour les professionnels du traitement thermique, le plus souvent en proposant des solutions pour le revenu, le recuit, la trempe et le brasage. Les clients d'Ipsen comptent régulièrement sur notre expertise en matière de construction, d'entretien, de dépannage et d'optimisation de nos fours pour garantir un temps de fonctionnement et un rendement maximum.
Mais saviez-vous que notre expertise s'étend au-delà des cas d'utilisation les plus courants ? Voici quelques produits spécialisés qu'Ipsen a mis au point pour répondre aux besoins uniques de ses clients.
"Les concurrents ont souvent orienté leurs clients vers Ipsen lorsqu'ils demandent des produits hautement personnalisés qui répondent à des besoins spécifiques."
- Jim Grann, directeur technique d'Ipsen
Fours de déliantage et de frittage (DS)
Les avancées en matière de fabrication additive - de l'impression 3D au métal en poudre - ont eu un impact significatif sur la fabrication moderne. Des pièces métalliques légères, incroyablement solides et durables ont été mises au point pour remplacer les pièces usinées complexes dans les moteurs, les turbines et d'autres applications de précision à haute température. En construisant des matériaux pour fabriquer des pièces sur la base d'un modèle 3D, une couche à la fois, la fabrication additive peut contourner plusieurs limitations auxquelles la fabrication traditionnelle doit faire face.
Une partie importante du processus a consisté à associer la fabrication additive à un four capable d'éliminer le produit de liaison, tout en liant chimiquement le matériau métallique restant pour achever la transformation en un produit solide, durci et résistant. Nos clients comptent sur Ipsen pour fournir une uniformité de température précise, tout en offrant un ensemble flexible d'ajout de gaz de procédé lorsqu'un procédé l'exige.
La gamme de fours DS d'Ipsen est capable de gérer le retrait du produit fritté, tout en délivrant une chaleur précise avec une exactitude inégalée dans l'industrie, afin de garantir que le produit final est traité correctement à chaque fois.
Carburation sous vide à l'acétylène (AvaC)®)
Les avantages de la cémentation de l'acier sont connus depuis des générations : il s'agit de durcir des pièces d'acier à faible teneur en carbone pour en améliorer les propriétés mécaniques. L'acier trempé en surface ou en cémentation peut permettre aux fabricants d'utiliser un acier plus doux pendant le processus d'usinage, ce qui réduit l'usure de l'outillage. L'acier plus doux est plus facile à usiner avec des tolérances serrées, et beaucoup moins susceptible de rencontrer la fragilité d'un acier trempé qui peut se traduire par un plus grand nombre de pièces mises au rebut.
Avant les années 1960, la cémentation était principalement effectuée dans des fours à atmosphère, mais au cours des années 1970 et 1980, des solutions de cémentation à ultra-haute pression utilisant du méthane ont concurrencé des solutions de cémentation à plus basse pression fonctionnant avec de l'acétylène comme gaz d'alimentation en carbone. Au début du nouveau millénaire, la cémentation à basse pression utilisant l'acétylène comme gaz d'alimentation en carbone a fait son apparition. AvaC® s'est avéré créer des produits beaucoup plus propres avec un temps de fonctionnement de plus de 95 %, de meilleurs résultats en matière de profondeur de caisse et une meilleure uniformité.
AvaC® s'est avéré exceptionnellement utile pour les processeurs thermiques qui fournissaient des pièces d'une complexité accrue. Alors que la fabrication additive continue d'ajouter de nouvelles complexités aux pièces métalliques, l'AvaC® trouveront davantage d'occasions de rendre les produits plus durables et plus fiables pour les générations à venir.
Dépôt d'aluminium en phase vapeur (IVD)
Utilisée dans des industries hautement spécialisées, la DIV permet de déposer un revêtement en aluminium sur des pièces susceptibles d'être exposées de manière prolongée à des environnements corrosifs, créant ainsi une coque protectrice capable d'absorber l'oxydation tout en empêchant la contamination des couches inférieures. Le procédé de dépôt en phase vapeur permet d'obtenir une uniformité et une couverture complète qui ne se limite pas à la ligne de mire - un autre avantage pour les processeurs thermiques à mesure que les pièces deviennent plus complexes.
L'utilisation de l'aluminium au lieu des revêtements de cadmium précédemment préférés permet des applications à plus haute température, tout en donnant aux opérateurs la possibilité d'utiliser des métaux beaucoup plus respectueux de l'environnement et facilement disponibles. Les fours IVD ont été des ressources essentielles pour les composants des cellules d'avion, les fixations aérospatiales et les fabricants de navires océaniques, fournissant un revêtement qui peut protéger le métal sous-jacent de l'oxydation de la rouille qui peut se produire lorsque le métal est rayé ou soumis à une exposition à de l'eau à forte teneur en sel.
Un créneau à votre mesure
Bien que de nombreux clients se soient habitués à voir le logo Ipsen dans leur département de fours à vide, ou chez leurs traiteurs thermiques commerciaux locaux, ce ne sont que quelques exemples où vous pouvez trouver l'équipement Ipsen dans un endroit inattendu.
Si vous avez un procédé de niche pour un problème complexe de traitement thermique ou de fabrication, contactez votre représentant commercial régional d'Ipsen, ou envoyez un courriel à l'adresse suivante sales@ipsenusa.com.