I forni sottovuoto Ipsen offrono un'ampia varietà di ruoli ai professionisti del trattamento termico, in particolare soluzioni per il rinvenimento, la ricottura, la tempra e la brasatura. I clienti Ipsen contano abitualmente sulla nostra esperienza nella costruzione, manutenzione, risoluzione dei problemi e ottimizzazione dei nostri forni, per garantire la massima operatività e produttività.
Ma sapevate che la nostra esperienza va oltre i casi d'uso più comuni? Ecco alcuni prodotti speciali che Ipsen ha realizzato per rispondere alle esigenze specifiche dei clienti.
"I concorrenti hanno spesso indirizzato i clienti a Ipsen quando hanno chiesto prodotti altamente personalizzati che risolvono esigenze particolari".
- Jim Grann, Direttore tecnico di Ipsen
Forni di sinterizzazione e deceraggio (DS)
I progressi in produzione additiva - dalla stampa 3D al metallo in polvere, hanno avuto un impatto significativo sulla produzione moderna. Sono state sviluppate parti metalliche leggere, incredibilmente resistenti e durevoli per sostituire le complesse parti lavorate a macchina all'interno di motori, propulsori, turbine e altre applicazioni di precisione ad alta temperatura. Costruendo il materiale per realizzare i pezzi sulla base di un modello 3D, uno strato alla volta, la produzione additiva può evitare diverse limitazioni che la produzione tradizionale deve affrontare.
Una parte importante del processo è stata quella di associare alla produzione additiva un forno in grado di rimuovere il prodotto legante e di legare chimicamente il materiale metallico rimanente per completare la trasformazione in un prodotto solido, temprato e resistente. I nostri clienti contano su Ipsen per garantire una precisa uniformità di temperatura, offrendo al contempo un pacchetto flessibile di aggiunta di gas di processo quando il processo lo richiede.
La linea di forni DS di Ipsen è in grado di gestire la rimozione del prodotto legante sinterizzato, fornendo allo stesso tempo un calore preciso con un'accuratezza leader nel settore, per garantire che il prodotto finale venga lavorato correttamente ogni volta.
Carburazione sotto vuoto con acetilene (AvaC®)
I vantaggi della carburazione dell'acciaio sono noti da generazioni: indurire le parti in acciaio con un contenuto di carbonio inferiore per migliorarne le proprietà meccaniche. L'acciaio temprato in superficie o in cementazione può consentire ai produttori di utilizzare un acciaio più morbido durante il processo di lavorazione, riducendo l'usura degli utensili. L'acciaio più morbido è più facile da lavorare con tolleranze strette ed è molto meno probabile che si verifichi la fragilità di un acciaio temprato, che può portare a un maggior numero di pezzi da scartare.
Prima degli anni '60, la carburazione veniva effettuata esclusivamente in forni ad atmosfera, ma negli anni '70 e '80 le soluzioni di carburazione ad altissima pressione che utilizzavano il metano hanno fatto concorrenza a quelle a bassa pressione che operavano con l'acetilene come gas di alimentazione del carbonio. Nel nuovo millennio, la carburazione a bassa pressione con l'impiego del metano AvaC® si è dimostrata in grado di creare prodotti molto più puliti, con un tempo di attività superiore al 95%, risultati migliori in termini di profondità e uniformità.
AvaC® si è rivelato eccezionalmente utile per i processori termici che stavano producendo pezzi con una maggiore complessità. Poiché la produzione additiva continua a creare nuove complessità nelle parti metalliche, AvaC di Ipsen si è rivelato particolarmente utile per i processori termici che dovevano produrre pezzi sempre più complessi.® fornaci troveranno maggiori opportunità per rendere i prodotti più duraturi e affidabili per le generazioni a venire.
Deposizione di alluminio da vapore ionico (IVD)
Utilizzato in settori altamente specializzati, l'IVD fornisce un rivestimento in alluminio a parti che possono essere esposte per lungo tempo ad ambienti corrosivi, creando un guscio protettivo in grado di assorbire l'ossidazione e di prevenire la contaminazione degli strati sottostanti. Il processo IVD garantisce uniformità e una copertura completa che non si limita alla linea visiva, un altro vantaggio per i processori termici che vedono crescere la complessità dei pezzi.
La scelta di utilizzare l'alluminio al posto dei rivestimenti in cadmio precedentemente preferiti consente applicazioni a temperature più elevate e offre agli operatori la possibilità di utilizzare metalli molto più ecologici e facilmente reperibili. I forni IVD sono stati una risorsa essenziale per i componenti della cellula, i dispositivi di fissaggio aerospaziali e i produttori di imbarcazioni oceaniche, in quanto hanno fornito un rivestimento in grado di proteggere il metallo sottostante dall'ossidazione della ruggine che può verificarsi quando il metallo viene graffiato o sottoposto all'esposizione ad acqua ad alto contenuto salino.
Una nicchia per incontrarvi
Sebbene molti clienti si siano abituati a vedere il logo Ipsen nel reparto dei forni a vuoto o presso le aziende di trattamento termico locali, questi sono solo alcuni esempi di dove si possono trovare apparecchiature Ipsen in un luogo inaspettato.
Se avete un processo di nicchia per un problema di lavorazione termica o di produzione complesso, contattate il vostro rappresentante di vendita regionale Ipsen o inviate un'email a sales@ipsenusa.com.