Il 14 gennaio ha debuttato il notiziario mattutino della NBC "Today" con il conduttore Dave Garroway nel 1952, e il concerto record di Elvis Presley "Aloha from Hawaii" è stato trasmesso in diretta via satellite nel 1973. Nei luoghi che utilizzano il calendario giuliano, il 14 gennaio si festeggia il nuovo anno e si celebrano i compleanni del generale romano Marco Antonio, del regista Steven Soderbergh, dell'attore Jason Bateman e del running back dei Chicago Bears D'Andre Swift.
Il 14 gennaio, qui in Ipsen, festeggiamo il compleanno del TurboTreater.® Il TurboTreater è un forno sottovuoto di Ipsen, il cui marchio è stato depositato per la prima volta nel 1985. Progettato dall'ingegnere capo di Ipsen Craig Moller, il TurboTreater è una delle piattaforme di forni sottovuoto più popolari, nota per il suo sistema di tempra interna veloce e uniforme.
"Ero in azienda da cinque anni", ricorda Moller, "quando mi è stata lanciata una sfida. Un concorrente di nome Abar offriva un forno con un sistema di tempra esterno e una zona calda rotonda che stava avendo successo nel mercato aerospaziale. All'epoca, noi offrivamo un forno (il VFC) con un sistema di tempra interno e una zona calda rettangolare. Ci è stato chiesto di progettare un forno che incorporasse un sistema di tempra interna in grado di offrire anche una zona calda rotonda. Questo è stato l'obiettivo del TurboTreater".
Nel 1984 fu assemblato il primo prototipo del TurboTreater, un forno di tempra interno a 2 bar con una zona calda circolare. "Nel processo di progettazione e sviluppo del TurboTreater, il team di ingegneri di Ipsen è riuscito a brevettare quattro nuove idee essenziali per il successo del TurboTreater", ricorda Moller.
Questi brevetti includono:
- US4560348AUn ugello per gas auto-ritenuto caratterizzato da un tubo metallico resiliente che semplifica l'installazione contraendosi per essere inserito in un foro a parete ed espandendosi per mantenersi in posizione, con estremità svasate per guidare il flusso del gas e impedirne il movimento.
- US4612651A: Aste di sospensione innovative che semplificano l'installazione, eliminano la necessità di forare le pareti, supportano i distanziatori per gli schermi antiradiazioni e presentano un design che riduce al minimo il trasferimento di calore e garantisce l'isolamento elettrico degli elementi riscaldanti.
- US4559631AUn design a zone calde caratterizzato da elementi riscaldanti rigidi in grafite disposti in banchi ottagonali distanziati longitudinalmente, sostenuti da staffe esclusive che facilitano le connessioni da un capo all'altro e consentono la creazione di zone di assetto termico dalla parte anteriore a quella posteriore.
- US4906182A: Un sistema di raffreddamento a gas che utilizza una soffiante interna per far ricircolare i gas inerti attraverso uno scambiatore di calore e un plenum, che consente ai gas di fluire in modo efficiente lungo un percorso circolare, garantendo prestazioni di raffreddamento migliori e mantenendo un ambiente sigillato e protetto dal calore.
Quando Abar e Ipsen si fusero nel 1985, Moller ricordò di essere rimasto impressionato dai dati di raffreddamento di Abar. "Il loro sistema di raffreddamento più grande superava le prestazioni del TurboTreater dell'epoca, così parlai con il mio capo per permettermi di riprogettare il TurboTreater nel 1987. Volevo prendere spunto da ciò che avevo imparato sul flusso del vento e rendere il TurboTreater più efficiente con un processo di raffreddamento più rapido. Quando abbiamo finito, il TurboTreater superava le prestazioni del più grande raffreddatore di Abar".
Nel 1989, il TurboTreater ha iniziato a offrire opzioni di tempra ad alta pressione fino a 5 bar, raggiungendo la tempra a 10 bar nel 1995. Nel 2001, il riscaldamento a convezione è stato aggiunto al TurboTreater per aiutare a lavorare pezzi con carichi ad alta densità e di grande sezione. Oggi, Ipsen costruisce TurboTreater che possono raggiungere l'estinzione a 16 o più bar e recentemente ha integrato per la prima volta due motori di raffreddamento da 600 CV in un sistema a 12 bar. Dalla sua nascita, più di 750 TurboTreater sono stati installati presso gli impianti dei clienti in tutto il mondo.
La flessibilità e la personalizzazione del TurboTreater lo hanno reso la scelta obbligata dei processori termici che cercano una soluzione per un'ampia gamma di opzioni di trattamento termico, offrendo al contempo prestazioni affidabili per i processi più impegnativi. "Il TurboTreater è una delle nostre offerte più richieste, grazie alle elevate pressioni e all'efficiente flusso del vento. Queste caratteristiche consentono soluzioni di tempra rapida che soddisfano i requisiti critici di raffreddamento", ha spiegato Moller.
I clienti apprezzano anche la capacità del TurboTreater di funzionare senza parti in movimento all'interno e intorno alla zona calda, mentre i sistemi di tempra interni consentono agli utenti di ridurre l'ingombro complessivo della cella di trattamento termico, con un notevole risparmio di spazio rispetto ai sistemi di tempra esterni.
Come forno di tempra interno, il TurboTreater è in grado di gestire processi di tempra ad alta pressione fino a (e talvolta oltre) 15 bar. Può essere personalizzato per gli operatori che necessitano di soluzioni di riscaldamento a convezione o a pressione parziale e può avere dimensioni che vanno dal "TinyTurbo" (18 "L x 14 "H x 24 "L) al massiccio "SuperTurbo" (60 "L x 48 "H x 100 "L).
I turbotrattatori verticali sono stati uno strumento essenziale per la produzione di parti di turbine di motori a reazione e altri processi di produzione di grandi dimensioni. Questi forni possono raggiungere una pressione di tempra fino a 12 bar in recipienti alti da due a tre piani, gestendo oggetti e attrezzature che vanno da 48 pollici di diametro e 54 pollici di altezza a 120 pollici di diametro e 96 pollici di altezza.
Moller guarda al prossimo decennio del TurboTreater ed è entusiasta di vedere quali saranno le innovazioni future. "La richiesta di una maggiore efficienza operativa è in aumento, anche negli Stati Uniti. Siamo entusiasti di esplorare i modi in cui possiamo rendere i nostri forni più efficienti, offrendo al contempo costi operativi complessivi più bassi grazie a progetti più efficienti e tecnologie emergenti", ha dichiarato Moller. "Anche dopo 40 anni, possiamo ancora vedere come il TurboTreater avrà successo nel futuro".