1月14日には、1952年にNBCの朝のニュース番組『トゥデイ』が司会のデイブ・ギャロウェイとともにデビューし、1973年にはエルヴィス・プレスリーの記録的なコンサート『アロハ・フロム・ハワイ』が衛星生中継された。ユリウス暦を使う地域では1月14日に新年を祝い、ローマ帝国の将軍マーク・アントニー、スティーブン・ソダーバーグ監督、俳優ジェイソン・ベイトマン、シカゴ・ベアーズのランニングバック、ダ・アンドレ・スウィフトらの誕生日を祝う。
ここ Ipsen では、1 月 14 日に TurboTreater の誕生日を祝います。® 真空炉は、1985 年に初めて商標が出願された日です。Ipsen のチーフエンジニア Craig Moller によって設計された TurboTreater は、最も人気のある真空炉プラットフォームの 1 つで、高速で均一な内部急冷システムで知られています。
「入社して5年目に、ある挑戦を持ちかけられました。アバーという競合他社は、外部クエンチシステムと円形ホットゾーンを備えた炉を提供し、航空宇宙市場で成功を収めていました。当時、私たちは長方形のホットゾーンを持つ内部クエンチ方式の炉（VFC）を提供していました。私たちは、円形のホットゾーンも提供できる内部焼き入れシステムを組み込んだ炉を設計することに挑戦していました。それがTurboTreaterの原動力でした」。
TurboTreater の最初のプロトタイプは 1984 年に組み立てられ、円形のホットゾーンを持つ 2 バールの内部焼入れ炉でした。「TurboTreater の設計と開発の過程で、Ipsen のエンジニアリングチームは TurboTreater の成功に不可欠な 4 つの新しいアイデアの特許を取得することができました」と Moller は振り返ります。
これらの特許には以下が含まれる：
- US4560348A:自己保持型ガスノズル：弾力性のある金属製チューブが特徴で、壁孔に挿入する際は収縮し、所定の位置に保持する際は膨張することで施工を簡素化。
- US4612651A:革新的なハンガーロッドは、取り付けを簡素化し、壁に穴を開ける必要がなく、放射シールド用のスペーサーをサポートし、熱伝導を最小限に抑え、発熱体の電気的絶縁を確保する設計が特徴です。
- US4559631A:硬質グラファイト・ヒーター・エレメントを長手方向に八角形のバンクに配置したホットゾーン・デザインで、ユニークなブラケットに支えられているため、端から端までの接続が容易で、前後温度トリムゾーンの形成が可能。
- US4906182A:内部ブロワーを使用して不活性ガスを熱交換器を通してプレナムに再循環させるガス冷却システムで、ガスが円形の経路に沿って効率的に流れるため、密閉された遮熱環境を維持しながら冷却性能を高めることができる。
1985年にアバーとイプセンが合併したとき、モラーはアバーの冷却データに感銘を受けたことを覚えていた。「彼らの最大の冷却システムは当時TurboTreaterを上回っていたので、1987年にTurboTreaterを再設計させてくれるよう上司に相談しました。私は、彼らの風の流れについて学んだことを生かし、ターボトリーターをより効率的で、より速い冷却プロセスにしたかったのです。その結果、TurboTreaterはアバール最大のクーラーを凌駕するようになったんだ"
1989年までに、TurboTreaterは最高5バールの高圧急冷オプションを提供し始め、1995年には10バールの急冷に達しました。2001 年には、対流加熱が TurboTreater に追加され、高密度で断面積の大きい部品の処理を支援しました。今日、Ipsen は 16 bar 以上の急冷が可能な TurboTreaters を製造し、最近初めて 2 つの 600 hp 冷却モーターを 12 bar システムに統合しました。設立以来、750 以上の TurboTreaters が世界中のお客様の施設に設置されています。
TurboTreaterは、その柔軟性とカスタマイズ性により、幅広い熱処理オプションに対応するソリューションを求める熱処理メーカーに選ばれています。「TurboTreaterは、その高圧力と効率的なウィンドフローにより、最も需要の高い製品の一つです。これらの特徴により、重要な冷却要件を満たす迅速な焼入れソリューションが可能になります」とモラー氏は説明する。
また、TurboTreaterはホットゾーンとその周辺に可動部品がなく、内部焼入れシステムにより、ユーザーは熱処理セル全体の設置面積を縮小でき、外部焼入れシステムと比較して床面積を大幅に節約できます。
内部焼入れ炉であるTurboTreaterは、15 barまでの（時にはそれを超える）高圧焼入れプロセスに対応できます。対流式または部分加圧式の加熱ソリューションを必要とするオペレーター向けにカスタマイズが可能で、サイズも「TinyTurbo」（18インチ幅×14インチ高さ×24インチ長さ）から巨大な「SuperTurbo」（60インチ幅×48インチ高さ×100インチ長さ）まで幅広く対応します。
縦型ターボ処理装置は、ジェットエンジンのタービン部品やその他の大型製造工程に不可欠なツールです。直径48インチ、高さ54インチから直径120インチ、高さ96インチまでの対象物や治具を扱うことができます。
モラーは、ターボ・トリーターの次の10年を見据えながら、次にどのような革新的技術が生まれるか期待している。「操業効率の向上に対する需要は、米国でも高まっています。私たちは、より効率的な設計と新たな技術によって全体的な操業コストを削減しながら、炉の性能を向上させる方法を探求することに興奮しています。「40年経った今でも、TurboTreaterが将来的にどのように成功するかは見えています。