Ipsen プロジェクト管理マネージャー Adam Larson と
新しい炉の注文書が調印されると、アダム・ラーソンとプロジェクト・マネージメント・チームによって、販売された炉が図面から完全に稼働する炉になるまでのプロセスが開始される。
ラーソンの仕事は、図面や仕様書に書かれた炉から、特殊化やカスタマイズを解釈し、顧客が望む結果をもたらすシステムの適切な組み合わせを見つけ、顧客の注文通りに組み立てるチームへと導くことだ。
「私たちが製造する炉は、TITANのような標準的なものから、ハイエンドで高度な技術を要する、完全にカスタマイズされたものまで多岐にわたる。 航空宇宙産業.Ipsenでは、クラシックなピックアップトラックや高度にチューニングされたF1レーシングカーに相当する炉を注文する顧客がいます」とラーソンは説明する。
成功への青写真を築く
このプロセスは、ラーソンが営業チームから注文書類を受け取るところから始まる。これらのドキュメントは、3ページのパンフレットや注釈付き辞書に匹敵するサイズに及ぶことがあります。
「営業チームが顧客から発注書のすべての訂正と更新を受けるとすぐに、私は書類のすべてのページに目を通し、メモを作成し、それから製造チームとのキックオフ・ミーティングを設定します」とラーソンは説明した。
製造によっては、このプロセスに2、3日から1週間かかることもある。「購入メモ、発注書、販売書類、技術仕様書、コンプライアンス審査書類など、消費するものはたくさんあります。大規模なプロジェクトは年に2、3回発生することもあります」とラーソンは説明する。ほとんどのTITANの販売と同様、標準的な機器の販売では、注文書を受け取ってから48時間から72時間の間に、製造チームのキックオフ・ミーティングが予定されています」。
製造チームには通常、アダム・ラーソンをはじめ、社内のセールス・リーダー、エンジニアリング・マネージャー、オペレーション・マネージャー、製造マネージャー、品質管理マネージャー、購買マネージャー、製造管理コーディネーターが含まれる。
毎週火曜日には、チームリーダーが前週の総括と次週の予定を報告する。
「私たちは、技術設計からエンジニアリング、受注から組立に至るまで、プロジェクトに積極的に取り組んでいるすべての人に、その状況を確認することを義務づけています。機械、電気、ソフトの各エンジニアリング・チームのリーダーがフィードバックを受け、生産責任者が概要を説明し、QC技術者が品質管理中の炉の最新の試験結果を報告します。"
報告書は、ホットゾーン、チャンバー、構造物、ポンプシステム、給水システム、ガスシステム、電気といった組み立てのフェーズに分かれている。プロジェクト・マネージャーは、すべてのプロジェクトがスケジュール通りに進むよう、各組立段階を完了率で追跡します。
道の凸凹をナビゲートする
すべての道が一直線に続くわけではない。標準的な設備には、顧客からのサインオフが予定されているが、高度にカスタマイズされた作業では、チェックインとサインオフの回数が大幅に増えることがある。また、チェックインの結果、製造プロセス中に変更が必要になることもある。
チェックインとサインオフは炉が顧客のニーズを満たしていることを確認するために行われ、顧客は新しい炉が工場に設置されると同時に必要な機能をすべて備えていることを信頼することができる。一旦設置された炉をアフターマーケットで変更する必要が生じた場合、顧客はダウンタイムとサービス料金の両方を負担することになる。ファーネスの組み立てが完了するまでの間、アフターマーケットに連絡することで、アフターマーケットでのアップグレードに関連するコストを削減することができますが、それでもなお、追加のコストと時間を考慮する必要があります。
納品目標日を検討する際には、遅延の可能性を考慮することが重要です。追加的なサインオフが予期せぬ遅延の原因となることもありますが、高度にカスタマイズされた特殊炉を納品するためには必要なことです。遅延を最小化するために、顧客はプロセス全体を通して積極的に関与し続けることで重要な役割を果たすことができます。真空装置やプロセスについてより深い理解を必要とする関係者には、以下のようなリソースも用意されています。 イプセン Uその ナレッジセンター と Ipsen Connect.「利用可能なリソースを利用して真空炉に関する基本的な知識を構築することは、最も頻繁に寄せられる質問に答える上で大いに役立ちます」とラーソンは提案する。
「顧客にとって重要なのは、私たちが独自のニーズに合わせてカスタムメイドの機器を製造するブティック企業であることを知ってもらうことです。巨大な組み立てラインはありませんし、大量生産もしていません。私たちが行っているのは、多くの企業が信頼するニッチな製品を作ることです」とラーソンは説明する。「お客様が Ipsen 炉で処理する製品はどこにでもあります。熱処理炉で処理されたものに触れずに通勤できる人はいません。"
品質と納品準備の確保
炉は組み立てを経て、次の準備に入る。 テストその際、お客様は新しい炉の点検に招待されることがよくあります。また、納品と設置の準備に必要な手順を確認する絶好の機会でもある。「店を出る前に、お客さまに炉を見てもらい、期待に応えていることを確認してもらうことが重要です。注文を確認し、完成した作業と比較し、トラックに積まれる前に、見落としているオプションを見つけたり、誤解を解いたりすることができます」とラーソンは言う。
完成した炉に顧客がサインをすると、炉は分解され、塗装に回される。
炉が工場を出た後、プロジェクトは Ipsen Field Service Team に引き継がれ、お客様と共に 配達 と インストール.