Ipsen の品質管理マネージャーである Walt Wear は、毎日お客様に気を配っています。「私たちのチームが行う作業の多くは、フィールドサービスチームが行う作業と似ています。私たちの仕事は、お客様の工場に炉が入るずっと前に、問題や不具合、エラーを発見して修正することです」。
17 年前、Ipsen の炉を運営する顧客のために働いた後、Wear は品質管理技術者として Ipsen の道を歩み始めました。彼の最初の数ヶ月は、Ipsen の製品とプロセスを学ぶことに専念しました。"私は学校でいつもショップクラスに引き寄せられる男でした。私の最初の仕事は、食品加工工場のメンテナンス技術者でした。私はいつもこの仕事をしていました。"
Ipsen で数年間働き、高まる需要に対応した後、Wear は昇進の機会を得ました。彼はスーパーバイザーに昇進し、2012年に現在の職務に就いた。 Ipsen 真空技術エクセレンスセンター チェリーバレーにて。
キャッチ・アンド・リリース
炉は信じられないほど複雑な機械の一部で、毎日何十もの業界にわたる何千もの企業のために、何百万もの高精度部品を処理するために信頼されています。Ipsen が炉を出荷する前に、最後のワイヤー、ボルト、バルブまでチェックし、テストする必要があります。何千もの部品を含むこれらのシステムの最初の検査では、「1 炉あたり対処すべき約 30 項目を発見する可能性があります」とウェアは言います。品質検査中に問題を発見することで、Ipsen は顧客が設置後すぐに炉を生産できる可能性を高めています。「徹底した品質検査により、Ipsen はお客様から高い評価を得ています。
ベンダーから供給されたコンポーネントの検査、交差した配線のトレース、顧客から要求されたアドオンの在庫管理など、チームが遭遇する問題は複雑多岐にわたる。「私のチームが5分以内に問題を解決できるのであれば、それに対処します。誤ったラベルのワイヤー、小さなスイッチの問題、単純な組み立てミスなどです」。たいていの問題は、注意が必要なものに基づいて、組立かエンジニアリングに報告される。「しかし、まれに頭を悩ませるような問題に遭遇した場合は、全員を巻き込むことができます」とウェアは説明する。
それは、最終炉が Ipsen の出荷ドックを出る前に問題をキャッチする利点です。エンジニアリングチームとの共同作業、アセンブリチームとの問題のレビュー、またはフィールドサービスチームとのコミュニケーションにより、品質部門は炉が社内にある間に傾向を発見し、問題を修正することができます。
「品質検査は非常に重要なプロセスです。品質検査は非常に重要なプロセスです」とウェアは言う。
効率的に品質を提供する
Ipsen の営業チームは、品質検査の時間枠を含む、炉の納期を調整します。「印刷すると約 30 ページになる各炉のチェックリストがあります。「各項目は技術者にタスクを与え、そのタスクが検査に合格したら、チェックリストにイニシャルと日付を記入してもらいます。
炉の複雑さと大きさによって、品質部門が炉を検査し、リリースするのに必要な時間が決まります。この時間枠は、標準的な炉であれば1週間程度で済むかもしれないが、顧客がオプションや非標準仕様を追加すると、品質にかかる時間は大幅に増加する可能性がある。例えば、標準仕様で販売されるTITAN H6の場合、検査時間の予算は50時間かもしれない。しかし、「最近の縦型炉は3階建ての高さがあり、非常にカスタマイズされていたため、検査に400時間が割り当てられ、私たちはそのすべてを使い切りました」とウェア氏は振り返る。
ありがたいことに、品質管理部門は、システムが設置され、チェックオフされると、早い段階で炉の検査を開始することができる。"完全な "炉に着手することはめったにありません。ほとんどの場合、いくつかの部品が届く前から関わります。例えば、モリブデンのハンガーがまだ届いていない場合、炉を加熱する前にできることはまだたくさんあります。残りの部品が納入され、設置され次第、試験を完了することができます」とウェアは言う。
品質部門はまた、顧客が厳格なAMS2750規格に適合する炉を入手できるようにすることもできる。温度均一性調査は、最終検査工程に含めるよう顧客に要求することができます。
「この仕事の問題解決という側面が好きなんです」とウェアは説明する。「本当に奇妙なことがあったときこそ、みんなを集めてシンクタンクを立ち上げることができる。簡単なことから始めて、それを除外し、問題の根源を見つけるまで続ける。最終的には、私たちが行うことで、顧客はより良い製品を受け取ることができるのです"