Con Adam Larson, Director de Gestión de Proyectos de Ipsen
Una vez firmada la orden de compra de un nuevo horno, el proceso de transformación de la venta de un conjunto de planos a un horno plenamente operativo comienza con Adam Larson y el equipo de gestión de proyectos.
El trabajo de Larson consiste en llevar el horno desde los planos y especificaciones hasta los equipos que interpretarán las especializaciones y personalizaciones, encontrarán la combinación adecuada de sistemas que ofrezcan los resultados deseados por los clientes y los ensamblarán para obtener exactamente lo que el cliente pidió.
"Los hornos que fabricamos van desde equipos estándar, como el TITAN, hasta hornos de gama alta, muy técnicos y totalmente personalizados, construidos para el industria aeroespacial. En Ipsen, tenemos clientes que podrían encargar el equivalente en hornos de una camioneta clásica o un coche de carreras de Fórmula 1 muy tuneado", explicó Larson.
Crear el plan para el éxito
El proceso comienza cuando Larson recibe los documentos de pedido del equipo de ventas. Estos documentos pueden tener tamaños comparables a los de un folleto de tres páginas o un diccionario anotado.
"En cuanto el equipo de ventas recibe todas las correcciones y actualizaciones del cliente en la orden de compra, reviso cada página del documento, tomo notas y organizo una reunión inicial con el equipo de construcción", explica Larson.
Para algunas construcciones, este proceso puede durar entre un par de días y una semana. "Entre las notas de compra, la orden de compra, los documentos de ventas, las especificaciones técnicas y cualquier documento de revisión de conformidad, hay mucho que consumir. Los proyectos más grandes pueden producirse dos o tres veces al año", explica Larson, "pero no todos los pedidos son tan complicados. La mayoría de las ventas de equipos estándar, como la mayoría de las ventas de TITAN, pueden ver programada la reunión inicial de nuestro equipo de construcción entre 48 y 72 horas después de recibir el pedido".
El equipo de construcción suele estar formado por Adam Larson, el jefe de ventas interno, el director de ingeniería, el director de operaciones, el director de producción, el director de control de calidad, el director de compras y el coordinador de control de producción.
Los martes, los jefes de equipo informan de los progresos de la semana anterior y de lo que nos depara la siguiente.
"Ordenamos que cualquiera que esté trabajando activamente en un proyecto revise su estado, desde el diseño técnico hasta la ingeniería, desde el pedido hasta el montaje. Los jefes de los equipos de ingeniería mecánica, eléctrica y de software reciben y dan su opinión, el jefe de producción da una rápida visión de conjunto y el técnico de control de calidad informa de los últimos resultados de las pruebas de los hornos sometidos a control de calidad."
Los informes se dividen en fases de montaje: zona caliente, cámara, estructuras, sistemas de bombeo, sistemas de agua, sistemas de gas y electricidad. El director del proyecto hace un seguimiento de cada fase de montaje en función de su porcentaje de finalización para garantizar que todos los proyectos se ajustan al calendario previsto.
Baches en el camino
No todos los caminos siguen una línea recta. Mientras que los equipos estándar vienen con la aprobación programada del cliente, los trabajos muy personalizados pueden requerir muchas más comprobaciones y aprobaciones. Y uno de los resultados de las comprobaciones puede ser la introducción de cambios durante el proceso de fabricación.
Las comprobaciones y revisiones sirven para asegurarse de que el horno satisface las necesidades del cliente, que puede confiar en que su nuevo horno tendrá todas las funciones necesarias en cuanto se instale en la fábrica. La necesidad de realizar un cambio posterior en un horno una vez instalado puede costar al cliente tanto tiempo de inactividad como gastos de servicio. Hacer esas llamadas mientras el horno está todavía en fase de montaje ayuda a reducir los costes que se asociarían a una actualización posterior, pero sigue habiendo consideraciones adicionales de coste y tiempo que deben tenerse en cuenta.
Es importante tener en cuenta la posibilidad de retrasos al revisar los plazos de entrega. Aunque las aprobaciones adicionales pueden causar retrasos imprevistos, a menudo son una parte necesaria de la entrega de un horno especial altamente personalizado. Para ayudar a minimizar los retrasos, los clientes pueden desempeñar un papel clave manteniéndose proactivamente comprometidos e implicados a lo largo de todo el proceso. También hay varios recursos disponibles para otras partes interesadas que necesiten una mejor comprensión de los equipos y procesos de vacío, como por ejemplo Ipsen UEl Centro de conocimiento y Ipsen Connect. "Adquirir unos conocimientos básicos sobre los hornos de vacío utilizando estos recursos disponibles puede ayudar mucho a responder a las preguntas más frecuentes", sugirió Larson.
"Es importante que nuestros clientes sepan que somos una empresa pequeña que fabrica equipos a medida para satisfacer sus necesidades específicas. No hay grandes cadenas de montaje, no fabricamos equipos en serie. Lo que hacemos es fabricar un producto especializado en el que confían muchas empresas", explica Larson. "Los productos que nuestros clientes procesan en los hornos Ipsen están en todas partes. Nadie puede ir al trabajo sin tocar algo que haya pasado por un horno de tratamiento térmico".
Garantizar la calidad y la preparación para la entrega
A medida que el horno pasa por el montaje y se prepara para pruebasA menudo se invita a los clientes a inspeccionar su nuevo horno. También es un buen momento para repasar los pasos necesarios para preparar la entrega y la instalación. "Es importante que los clientes puedan ver su horno y comprobar que cumple sus expectativas antes de que salga del taller. Podemos repasar el pedido, compararlo con el trabajo terminado y asegurarnos de detectar cualquier opción que se haya pasado por alto o aclarar cualquier malentendido antes de que salga al camión", explica Larson.
Una vez que el cliente ha dado el visto bueno al horno terminado, se desmonta y se envía a pintar, después se vuelve a montar parcialmente, se embala para el envío y se prepara para la carga.
Una vez que el horno ha salido del taller, el proyecto se entrega al equipo de servicio de campo de Ipsen para que trabaje con el cliente en la puesta en marcha. entrega y instalación.