El 14 de enero debutó en 1952 el programa matinal de noticias de la NBC "Today", con su presentador Dave Garroway, y en 1973 se retransmitió en directo vía satélite el concierto de Elvis Presley "Aloha from Hawaii", que batió todos los récords. En los lugares que utilizan el calendario juliano, el Año Nuevo se celebra el 14 de enero, y celebramos los cumpleaños del general romano Marco Antonio, el director Steven Soderbergh, el actor Jason Bateman y el corredor de los Chicago Bears D'Andre Swift.
El 14 de enero celebramos en Ipsen el cumpleaños del TurboTreater® horno de vacío, fecha en la que se registró su marca por primera vez en 1985. Diseñado por Craig Moller, ingeniero jefe de Ipsen, el TurboTreater es una de las plataformas de hornos de vacío más populares, conocida por su sistema de temple interno rápido y uniforme.
"Llevaba cinco años en la empresa", recuerda Moller, "cuando se me planteó un reto. Un competidor llamado Abar ofrecía un horno con un sistema de templado externo y una zona caliente redonda que estaba teniendo éxito en el mercado aeroespacial. En aquel momento, nosotros ofrecíamos un horno (el VFC) con un sistema de templado interno y una zona caliente rectangular. Se nos planteó el reto de diseñar un horno que incorporara un sistema de temple interno que también pudiera ofrecer una zona caliente redonda. Ese fue el impulso del TurboTreater".
En 1984 se montó el primer prototipo del TurboTreater, un horno de temple interno de 2 barras con una zona caliente redonda. "En el proceso de diseño y desarrollo del TurboTreater, el equipo de ingenieros de Ipsen consiguió patentar cuatro nuevas ideas esenciales para que el TurboTreater fuera un éxito", recuerda Moller.
Estas patentes incluyen:
- US4560348A: Una boquilla de gas autorretentiva con un tubo metálico elástico que simplifica la instalación al contraerse para la inserción a través de un orificio de pared y expandirse para mantenerse en su lugar, con extremos abocinados para guiar el flujo de gas y evitar el movimiento.
- US4612651A: Varillas de suspensión innovadoras que simplifican la instalación, eliminan la necesidad de perforaciones en la pared, soportan espaciadores para escudos de radiación y presentan un diseño que minimiza la transferencia de calor y garantiza el aislamiento eléctrico de los elementos calefactores.
- US4559631A: Un diseño de zona caliente con elementos calefactores de grafito rígido dispuestos en bancos octogonales espaciados longitudinalmente, soportados por soportes exclusivos que facilitan las conexiones de extremo a extremo y permiten la creación de zonas de ajuste de temperatura de delante hacia atrás.
- US4906182A: Un sistema de refrigeración por gas que utiliza un ventilador interno para recircular gases inertes a través de un intercambiador de calor y en un pleno, lo que permite que los gases fluyan de manera eficiente a lo largo de una trayectoria circular, asegurando un mejor rendimiento de refrigeración, manteniendo un ambiente sellado y blindado contra el calor.
Cuando Abar e Ipsen se fusionaron en 1985, Moller recordó que le impresionaron los datos de refrigeración de Abar. "Su sistema de refrigeración más grande superaba al TurboTreater de entonces, así que hablé con mi jefe para que me dejara rediseñar el TurboTreater en 1987. Quería aprovechar lo que había aprendido sobre su flujo de viento y hacer el TurboTreater más eficiente con un proceso de refrigeración más rápido. Cuando terminamos, el TurboTreater superaba al refrigerador más grande de Abar".
En 1989, el TurboTreater empezó a ofrecer opciones de temple a alta presión de hasta 5 bares, alcanzando el temple a 10 bares en 1995. En 2001, el calentamiento por convección se añadió al TurboTreater para ayudar a procesar piezas con cargas de alta densidad y gran sección transversal. En la actualidad, Ipsen fabrica TurboTreaters que pueden alcanzar un temple de 16 bares o superior, y recientemente ha integrado por primera vez dos motores de refrigeración de 600 CV en un sistema de 12 bares. Desde su creación, se han instalado más de 750 TurboTreaters en instalaciones de clientes de todo el mundo.
La flexibilidad y capacidad de personalización del TurboTreater lo han convertido en la opción preferida de los procesadores térmicos que buscan una solución para una amplia gama de opciones de tratamiento térmico, al tiempo que ofrece un rendimiento fiable para procesos exigentes. "El TurboTreater es una de nuestras ofertas más demandadas, gracias a sus altas presiones y su eficaz flujo de aire. Estas características permiten soluciones de enfriamiento rápido que satisfacen requisitos críticos de refrigeración", explicó Moller.
Los clientes también aprecian la capacidad del TurboTreater para funcionar sin piezas móviles dentro y alrededor de la zona caliente, y los sistemas de enfriamiento interno permiten a los usuarios reducir el espacio total de su célula de procesamiento térmico, ahorrando un espacio significativo en comparación con los sistemas de enfriamiento externo.
Como horno de temple interno, el TurboTreater es capaz de gestionar procesos de temple a alta presión que llegan hasta (y ocasionalmente superan) los 15 bares. Puede personalizarse para operadores que necesiten soluciones de calentamiento por convección o presión parcial, y puede variar en tamaño desde el "TinyTurbo" (18" de ancho x 14" de alto x 24" de largo) hasta el enorme "SuperTurbo" (60" de ancho x 48" de alto x 100" de largo).
Los TurboTreaters verticales han sido una herramienta esencial para la fabricación de piezas de turbinas de motores a reacción y otros procesos de fabricación de gran factor de forma. Estos hornos pueden alcanzar una presión de enfriamiento de hasta 12 bares en recipientes de dos a tres pisos de altura, manipulando objetos y accesorios que van desde 48 pulgadas de diámetro y 54 pulgadas de altura hasta 120 pulgadas de diámetro y 96 pulgadas de altura.
Mientras Moller mira hacia la próxima década del TurboTreater, está entusiasmado por ver qué innovaciones vendrán después. "La demanda de una mayor eficacia operativa va en aumento, incluso en Estados Unidos. Nos entusiasma explorar formas de hacer que nuestros hornos sean mejores en lo que hacen y, al mismo tiempo, ofrecer costes operativos generales más bajos mediante diseños más eficientes y tecnologías emergentes", afirma Moller. "Incluso después de 40 años, todavía podemos ver cómo el TurboTreater tendrá éxito en el futuro".