Am 14. Januar 1952 debütierte die NBC-Morgennachrichtensendung "Today" mit Moderator Dave Garroway, und 1973 wurde Elvis Presleys rekordverdächtiges Konzert "Aloha from Hawaii" live über Satellit übertragen. In Ländern, die den julianischen Kalender verwenden, wird das neue Jahr am 14. Januar gefeiert, und wir feiern die Geburtstage des römischen Generals Mark Anton, des Regisseurs Steven Soderbergh, des Schauspielers Jason Bateman und des Chicago Bears Running Back D'Andre Swift.
Hier bei Ipsen feiern wir am 14. Januar den Geburtstag des TurboTreaters® Vakuumofen, das Datum, an dem die Marke 1985 erstmals angemeldet wurde. Der TurboTreater wurde von Craig Moller, dem Chefingenieur von Ipsen, entwickelt und ist eine der beliebtesten Vakuumofenplattformen, die für ihr schnelles und gleichmäßiges internes Abschrecksystem bekannt ist.
"Ich war seit fünf Jahren im Unternehmen", erinnert sich Moller, "als ich mit einer Herausforderung konfrontiert wurde. Ein Mitbewerber namens Abar bot einen Ofen mit einem externen Abschrecksystem und einer runden Heizzone an, der auf dem Luft- und Raumfahrtmarkt erfolgreich war. Damals boten wir einen Ofen (den VFC) an, der ein internes Abschrecksystem mit einer rechteckigen Heizzone hatte. Wir standen vor der Herausforderung, einen Ofen mit einem internen Abschrecksystem zu entwickeln, der auch eine runde heiße Zone bieten konnte. Das war der Antrieb für den TurboTreater".
Der erste Prototyp des TurboTreaters wurde 1984 gebaut, ein 2-Bar-Innenabschreckofen mit einer runden heißen Zone. "Während der Konstruktion und Entwicklung des TurboTreaters konnte das Ingenieurteam von Ipsen vier neue Ideen patentieren, die für den Erfolg des TurboTreaters entscheidend waren", erinnert sich Moller.
Zu diesen Patenten gehören:
- US4560348A: Eine selbsthaltende Gasdüse mit einem elastischen Metallrohr, das die Installation vereinfacht, indem es sich für die Einführung durch ein Wandloch zusammenzieht und sich ausdehnt, um sich selbst an Ort und Stelle zu halten, mit aufgeweiteten Enden, um den Gasfluss zu leiten und Bewegungen zu verhindern.
- US4612651A: Innovative Aufhängestangen, die die Installation vereinfachen, Wanddurchbrüche überflüssig machen, Abstandshalter für Strahlungsabschirmungen tragen und eine Konstruktion aufweisen, die die Wärmeübertragung minimiert und die elektrische Isolierung der Heizelemente gewährleistet.
- US4559631A: Eine Heißzonen-Konstruktion mit starren Graphit-Heizelementen, die in längs verlaufenden, achteckigen Bänken angeordnet sind und von einzigartigen Halterungen getragen werden, die eine durchgängige Verbindung ermöglichen und die Schaffung von Temperaturtrimmzonen von vorne nach hinten erlauben.
- US4906182A: Ein Gaskühlsystem, das ein internes Gebläse verwendet, um inerte Gase durch einen Wärmetauscher und in ein Plenum zu leiten, wodurch die Gase effizient entlang eines kreisförmigen Weges strömen können und eine verbesserte Kühlleistung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer abgedichteten und wärmegeschützten Umgebung gewährleistet wird.
Als Abar und Ipsen 1985 fusionierten, erinnerte sich Moller, dass er von den Kühlungsdaten von Abar beeindruckt war. "Ihr größtes Kühlsystem übertraf damals den TurboTreater, also sprach ich mit meinem Chef darüber, dass ich den TurboTreater 1987 neu entwickeln durfte. Ich wollte das, was ich über die Windströmung gelernt hatte, nutzen, um den TurboTreater effizienter zu machen und den Kühlprozess zu beschleunigen. Als wir fertig waren, übertraf der TurboTreater den größten Kühler von Abar."
Ab 1989 bot der TurboTreater Hochdruckabschreckoptionen bis zu 5 bar an und erreichte 1995 eine 10-bar-Abschreckung. Im Jahr 2001 wurde der TurboTreater um eine Konvektionsheizung erweitert, um die Bearbeitung von Teilen mit hoher Dichte und großem Querschnitt zu erleichtern. Heute baut Ipsen TurboTreater, die eine Abschreckung von 16 bar oder mehr erreichen, und hat vor kurzem zum ersten Mal zwei 600-PS-Kühlmotoren in ein 12-Bar-System integriert. Seit der Gründung des Unternehmens wurden mehr als 750 TurboTreaters bei Kunden in aller Welt installiert.
Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des TurboTreaters haben ihn zur ersten Wahl von Wärmeverarbeitern gemacht, die eine Lösung für eine breite Palette von Wärmebehandlungsoptionen suchen und gleichzeitig eine zuverlässige Leistung für anspruchsvolle Prozesse benötigen. "Der TurboTreater ist dank seines hohen Drucks und der effizienten Windströmung eines unserer gefragtesten Angebote. Diese Merkmale ermöglichen schnelle Abschreckungslösungen, die kritische Kühlanforderungen erfüllen", erklärt Moller.
Die Kunden schätzen auch die Fähigkeit des TurboTreaters, ohne bewegliche Teile in und um die heiße Zone zu arbeiten, und die internen Abschrecksysteme ermöglichen es den Anwendern, die Gesamtfläche ihrer thermischen Verarbeitungszelle zu reduzieren, was im Vergleich zu externen Abschrecksystemen eine erhebliche Platzersparnis bedeutet.
Als interner Abschreckofen ist der TurboTreater in der Lage, Hochdruck-Abschreckprozesse bis zu (und gelegentlich darüber hinaus) 15 bar zu bewältigen. Er kann für Betreiber, die Konvektions- oder Teildruckerwärmungslösungen benötigen, individuell angepasst werden und reicht in seiner Größe vom "TinyTurbo" (18 "B x 14 "H x 24 "L) bis zum massiven "SuperTurbo" (60 "B x 48 "H x 100 "L).
Vertikale TurboTreaters sind ein unverzichtbares Werkzeug für die Herstellung von Turbinenteilen für Düsentriebwerke und andere Fertigungsverfahren mit großem Formfaktor. Diese Öfen können einen Abschreckdruck von bis zu 12 bar in Behältern erreichen, die zwei bis drei Stockwerke hoch sind und Objekte und Vorrichtungen mit einem Durchmesser von 48 Zoll und einer Höhe von 54 Zoll bis zu einem Durchmesser von 120 Zoll und einer Höhe von 96 Zoll bearbeiten.
Mit Blick auf das nächste Jahrzehnt des TurboTreaters ist Moller gespannt, welche Innovationen als nächstes kommen. "Die Nachfrage nach höherer betrieblicher Effizienz steigt, auch in den Vereinigten Staaten. Wir freuen uns darauf, Möglichkeiten zu erforschen, wie wir unsere Öfen noch besser machen können und gleichzeitig die Gesamtbetriebskosten durch effizientere Konstruktionen und neue Technologien senken können", so Moller. "Selbst nach 40 Jahren können wir sehen, wie der TurboTreater auch in Zukunft erfolgreich sein wird.