Mit Adam Larson, Ipsen-Manager für Projektmanagement
Nach der Unterzeichnung einer Bestellung für einen neuen Ofen beginnt für Adam Larson und das Projektmanagementteam der Prozess der Umwandlung des Verkaufs von einer Reihe von Zeichnungen in einen voll funktionsfähigen Ofen.
Es ist Larsons Aufgabe, den Ofen von den Zeichnungen und Spezifikationen auf der Seite zu den Teams zu bringen, die die Spezialisierungen und Anpassungen interpretieren, die richtige Kombination von Systemen finden, die die von den Kunden gewünschten Ergebnisse liefern, und sie zu genau dem zusammensetzen, was der Kunde bestellt hat.
"Die Öfen, die wir herstellen, reichen von Standardausrüstungen wie dem TITAN bis hin zu hochwertigen, hochtechnischen Öfen, die komplett auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Raumfahrtindustrie. Bei Ipsen haben wir Kunden, die das Ofenäquivalent eines klassischen Pickups oder eines hochgetunten Formel-1-Rennwagens bestellen könnten", erklärte Larson.
Die Blaupause für den Erfolg
Der Prozess beginnt, wenn Larson die Auftragsunterlagen vom Vertriebsteam erhält. Diese Dokumente können so groß sein wie eine dreiseitige Broschüre oder ein kommentiertes Wörterbuch.
"Sobald das Vertriebsteam alle Korrekturen und Aktualisierungen des Kunden in der Bestellung hat, gehe ich jede Seite des Dokuments durch, mache mir Notizen und bereite dann ein Kickoff-Meeting mit dem Bauteam vor", erklärt Larson.
Bei manchen Projekten kann dieser Prozess zwischen ein paar Tagen und einer Woche dauern. "Zwischen den Kaufbelegen, der Bestellung, den Verkaufsunterlagen, den technischen Spezifikationen und den Dokumenten zur Überprüfung der Einhaltung der Vorschriften gibt es eine Menge zu verarbeiten. Größere Projekte können zwei- bis dreimal pro Jahr durchgeführt werden", erklärt Larson, "aber nicht jeder Auftrag ist so kompliziert. Bei den meisten Verkäufen von Standardausrüstungen, wie auch bei den meisten TITAN-Verkäufen, wird das Kickoff-Meeting unseres Bauteams zwischen 48 und 72 Stunden nach Eingang der Bestellung angesetzt."
Zum Bauteam gehören in der Regel Adam Larson, der interne Vertriebsleiter, der technische Leiter, der Betriebsleiter, der Produktionsleiter, der Leiter der Qualitätskontrolle, der Einkaufsleiter und der Koordinator für die Produktionskontrolle.
Der Fortschritt wird wöchentlich für jedes Gerät verfolgt, wobei die Teamleiter dienstags einen Bericht über die vergangene Woche und über die kommende Woche erstellen.
"Wir schreiben vor, dass jeder, der aktiv an einem Projekt arbeitet, seinen Status überprüft, vom technischen Entwurf über die Konstruktion und die Bestellung bis zur Montage. Die Leiter der Teams für Mechanik, Elektrik und Software-Engineering erhalten und geben Feedback, der Produktionsleiter gibt einen kurzen Überblick, und der QC-Techniker berichtet über die neuesten Testergebnisse für alle Öfen, die sich in der Qualitätskontrolle befinden."
Die Berichte sind nach Montagephasen gegliedert - heiße Zone, Kammer, Strukturen, Pumpensysteme, Wassersysteme, Gassysteme und Elektrik. Der Projektleiter verfolgt jede Montagephase nach ihrem Fertigstellungsgrad, um sicherzustellen, dass alle Projekte im Zeitplan bleiben.
Unebenheiten auf der Straße überwinden
Nicht jeder Weg verläuft geradlinig. Während bei Standardausrüstungen eine planmäßige Abnahme durch den Kunden vorgesehen ist, können bei hochgradig kundenspezifischen Arbeiten wesentlich mehr Überprüfungen und Abnahmen erforderlich sein. Und ein Ergebnis eines Check-Ins können Änderungen sein, die während des Bauprozesses vorgenommen werden müssen.
Es gibt Kontrollen und Abnahmen, um sicherzustellen, dass der Ofen den Anforderungen des Kunden entspricht, so dass sich der Kunde darauf verlassen kann, dass sein neuer Ofen alle erforderlichen Funktionen aufweist, sobald er im Werk installiert ist. Wenn ein Ofen nach seiner Installation nachträglich geändert werden muss, kann das den Kunden sowohl Ausfallzeiten als auch Servicegebühren kosten. Wenn diese Anrufe getätigt werden, während sich der Ofen noch in der Montage befindet, lassen sich die Kosten, die mit einer Nachrüstung verbunden wären, reduzieren, aber es gibt immer noch zusätzliche Kosten- und Zeitfaktoren, die eine Rolle spielen.
Es ist wichtig, die Möglichkeit von Verzögerungen in Betracht zu ziehen, wenn man die Liefertermine überprüft. Zusätzliche Freigaben können zwar zu unvorhergesehenen Verzögerungen führen, sind aber oft ein notwendiger Bestandteil der Lieferung eines hochgradig kundenspezifischen Spezialofens. Um Verzögerungen zu minimieren, können die Kunden eine Schlüsselrolle spielen, indem sie sich während des gesamten Prozesses proaktiv engagieren und einbringen. Für andere Interessengruppen, die ein besseres Verständnis der Vakuumanlagen und -prozesse benötigen, stehen verschiedene Ressourcen zur Verfügung, wie z. B. Ipsen Udie Neuigkeiten / Informationen und Ipsen Verbinden. "Der Aufbau eines Grundwissens über Vakuumöfen mithilfe dieser verfügbaren Ressourcen kann bei der Beantwortung der am häufigsten gestellten Fragen sehr hilfreich sein", schlug Larson vor.
"Für unsere Kunden ist es wichtig zu wissen, dass wir ein kleines Unternehmen sind, das maßgeschneiderte Geräte für ihre individuellen Bedürfnisse herstellt. Es gibt kein riesiges Fließband, wir stellen keine Geräte für die Massenproduktion her. Wir bauen ein Nischenprodukt, auf das sich viele Unternehmen verlassen", erklärt Larson. "Die Produkte, die unsere Kunden in Ipsen-Öfen verarbeiten, sind überall. Niemand kann zur Arbeit pendeln, ohne etwas zu berühren, das durch einen Wärmebehandlungsofen gelaufen ist."
Sicherstellung von Qualität und Lieferbereitschaft
Während der Ofen zusammengebaut und für die Prüfung vorbereitet wird, werden die Kunden oft eingeladen, ihren neuen Ofen zu inspizieren. Das ist auch ein guter Zeitpunkt, um die Schritte zu besprechen, die zur Vorbereitung der Lieferung und Installation notwendig sind. "Es ist wichtig, dass die Kunden ihren Ofen sehen und sich vergewissern können, dass er ihren Erwartungen entspricht, bevor er das Geschäft verlässt. Wir können die Bestellung überprüfen, sie mit der ausgeführten Arbeit vergleichen und sicherstellen, dass alle übersehenen Optionen berücksichtigt oder Missverständnisse geklärt werden, bevor der Ofen auf den LKW verladen wird", so Larson.
Sobald der Kunde den fertigen Ofen abgenommen hat, wird er zerlegt und zum Lackieren geschickt, dann teilweise wieder zusammengebaut, für den Versand verpackt und für die Verladung vorbereitet.
Nachdem der Ofen die Werkstatt verlassen hat, wird das Projekt an das Ipsen Field Service Team übergeben, das gemeinsam mit dem Kunden an der Lieferung und Installation.