転換期 - 改修とアップグレードを計画する時期

Ipsen の南西地域セールスマネージャー Rene Alquicer、および Ipsen の南西地域セールスエンジニア Tom Sutherland と。

通常の」消耗とはどのようなものか？

エレメントが壊れて交換が必要になったり、部品を落として囲炉裏がへこんだり。もしかしたら、それは炉の掃除かもしれない。 ろう付け 定期的に残留する。

「それは場合による」とレネ・アルキセールは説明する。「特に消耗に関しては、白黒はっきりした答えはありません。明らかだと思うかもしれないが、"正常な "消耗は主観的なものであることが多い」。

ファーネスの定期的なメンテナンスがその寿命を大幅に延ばすことは常識である。定期的な点検、ポンプのオイル交換、緩んだり損傷したエレメントの締め直しや交換、漏れたシールや紛失したノズルの交換、マウントやサポートの修理などはすべて、毎日使用される炉の典型的なメンテナンス作業です。

しかし、そのような問題が山積みになり始める時が来る。所有者、オペレーター、メンテナンス・チームは、炉のレトロフィット、アップグレード、交換に投資する時期が来たことをどのように判断するのでしょうか？さらに重要なことは、レトロフィットは定期メンテナンスと何が違うのでしょうか？

「一般的に、レトロフィットとは、小規模であれ大規模であれ、炉内を大幅に改善する修復のことです」とアルカイサーは説明する。「プレナムを含むホットゾーン全体の交換であろうと、PLC制御システムの交換であろうと、ほんの数個の主要部品から新しいキャビネット全体の交換であろうと......エンジニアリングが必要な場合は、単なる修理や部品交換ではなく、レトロフィットとみなされます」。

警告のサイン

重要な設備投資には資本予算計画が必要な世界では、改修や交換のための予算ケースを構築せずに、機能の低い炉や時代遅れの炉を運転し続けることが理にかなっていることはほとんどない。

「正直なところ、私たちの顧客の中には、ダウンタイムがスループットに与える影響を予測し始めたときに、前もって計画を立てることを選択する人もいれば、その結果が起こるまで何もしない人もいます」とトム・サザーランドは述べた。

レトロフィットが必要になったときに対応できるようにするためには、常に、きちんとしたメンテナンス記録と定期的な目視検査から始める必要がある。「ホットゾーンがどの程度損傷しているか？良好な状態を保っているのか、それとも問題が発生するまでプロセスを実行しているのか？どのような場合でも、問題が発生するのは時間の問題ですが、その時間は、提供される日常サービスや実行されているプロセスによって、長くも短くもなります」とサザーランド氏は説明する。

清潔で機能するチャンバーと、汚れや破片のないホットゾーンを維持するためには、点検と定期的な整備が重要です。「急冷サイクル中にガスがチャンバー内を高速で循環する際、チャンバー内にゴミがあると、そのゴミがサンドブラスターのように作用し始め、ホットゾーンを侵食したり、ブロワーモーターをショートさせたりする可能性があります。

ホットゾーンと圧力容器だけでなく、オペレーターは炉内で実行されるプロセスに影響を与える他の要素にも注意を払わなければならない。水システム、ガスシステム、PLC制御にはそれぞれ、故障を未然に防ぐために推奨される定期検査があります。

新しい炉のモニタリングと定期的なメンテナンスは、数年あるいは数十年前の炉と同様に重要です。プロセスによっては、ホットゾーンやその他の重要な炉コンポーネントの完全性を保護するために炉を改造する必要性が明らかになる場合があります。

例えば、「ろう材やアウトガスに起因するポンプシステムの問題や、ブースターポンプの詰まりは、フィルターの追加に対応するために必要な改造の必要性を示しているかもしれません」とアルカイサーは言う。

「修復が必要となりやすい3つの主要な炉システムは、高温ゾーン、圧力容器、制御システムです。これらのシステムのうち2つでも修理が必要な場合は、レトロフィットを検討する価値がありますが、3つのシステムすべてに問題がある場合は、新しい炉を真剣に検討する時です。"-トム・サザーランド

ダウンタイムを避けるための計画

「私たちの仕事のひとつは、顧客のニーズを理解し、問題解決に役立つサービスや機器の必要性をプロジェクト化し、予算化し、説明する手助けをすることです」とアルカイサーは説明する。

「その一環として、機器の入手可能性に関するリードタイムを見直すと同時に、社内プロセスがそのタイムラインにどのような影響を与えるかを理解する必要がある。発注から納品までの期間は、ある機器については半年から1年の間に収まるかもしれないが、支出の承認を得るプロセスによっては、そのタイムラインは延びるかもしれない」。

これが、改修や交換の必要性をモニターし、評価することが非常に重要な理由である。壊滅的な故障を待つと、修理費用だけでなく、予期せぬ生産損失など、大きなコストがかかる可能性がある。

ホット・トゥー・ゴー

ホットゾーンを注視していると、断熱材とホットフェイスを点検するだけで、交換を計画する必要がある兆候が見え始めるかもしれない。

「フロンガスのホットフェースが薄くなり始めたら、それを押して簡単に曲がるかどうかテストすることができる。断熱材がなくなれば、ホットスポットや均一性の問題が発生します」とサザーランドは説明する。

「メンテナンス・チームは、囲炉裏の下の部分に細心の注意を払うべきです。なぜなら、そこに物が落下し、CFCへのダメージが最初に発生する可能性が高いからです。この破片は、処理中の部品とドアシールの両方に影響を与える可能性があります。

データはまた、交換が必要な高温ゾーンを物語ることもある。「炉が真空に達するのに時間がかかっていることにお気づきですか？あるいは、ホットゾーンがろう材で飽和していませんか？サポートが倒れていませんか？溶接部に亀裂はありませんか？ホットゾーンで何が起こっているかを知るための指標はたくさんあります」とアルカイサーは提案する。

機能の追加

顧客の要求の変化に対応するために、炉の機能を拡張するための改修が必要になることもある。

「我々は変わった グラファイト・ホットゾーンからオールメタル・ホットゾーンへ.ある顧客は、炉に冷却ファンを追加し、工程と全体のサイクルタイムを改善したいと考えていました。「ある顧客は、炉に冷却ファンを追加することで、工程と全体的なサイクルタイムを改善したいと考えていました」。

また、古い炉の PLC システムを新しいシステムとデジタル互換にすることが必要になることもあります。「古い500シリーズPLCから新しいCompactLogixシステムに移行したい場合、新しいハードウェア、新しいプログラミング、新しいHMIが必要になります。

「制御装置のレトロフィットは、パソコンのグラフィックカードを交換するほど簡単ではありません。制御装置のアップグレードは、サイバーセキュリティへの懸念、温度と真空制御の改善、熱プロセスの可視化と記録の改善、AMS2750規格に準拠するための精度改善、SCADA接続の互換性など、多くの理由から行われます。

変革の時

レトロフィットでさえ意味をなさなくなる時が来る。新しいホットゾーンは大きな変化をもたらすが、残されたシステムや機能には古さや癖が残る。やがて、それらも摩耗の兆しを見せる。

「均一性に問題があったり、プロセス時間が長くなってきたり、大きな負荷の処理中に良い結果が得られなかったり、検量線数値が仕様に合っていなかったりすることに気づき始めたら、それはホットゾーンを超えた問題を示している可能性があります。容器や水システムの問題かもしれません」とサザーランドは言う。

ホットゾーンが交換されている間、Ipsen はオペレータに、超音波装置で容器の厚さと状態をテストするよう奨励しています。これらのテストは通常、炉が5年間使用された後に開始することが推奨される。「容器のセクションが過熱し始めたり、水の浸入や錆が見つかれば、水が適切に循環していない可能性があります。「水システムをいかにうまく処理しているかは、炉の寿命に大きく影響します。

炉のダウンタイムが多くなり、処理能力が需要に追いつかず、均一性が安定せず、熱処理部門から新しいプロセスへの要求が発生すると、炉の交換について真剣に議論する必要があります。「新しい炉は、15年前の炉のダウンタイムの何分の一かになります。新しい炉は、15年前の炉の何分の一かのダウンタイムで済みます。新しい炉は、信頼性を大幅に向上させ、生産能力と機能性を向上させることができます。

"また、顧客は、同じような制御装置やメンテナンス部品を持つ機器を持つことで、メンテナンスや操作担当者の技術的な見識を高めつつ、必要なスペア部品の数を減らすために、ブランド外や老朽化した炉の交換を検討することもできる。"

古い暖炉の交換が必要なサイン：

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