熱処理能力の拡張、部品や工程の変更、炉のホットゾーンが使用限界に達した場合などに、このような疑問が生じることがあります。
グラファイトからオールメタルへ
チタンやステンレス鋼のようなデリケートな部品を加工する場合、金属ホットゾーンはよりクリーンな作業環境を提供し、部品が汚染される可能性も低くなります。また、黒鉛炉では材料が炭素とどのように反応するかも考慮してください。黒鉛ダストは溶融温度を低下させ、悪影響を及ぼす可能性があります。 - 共晶反応まで - 特定の素材について。
高温と昇温速度が要求されるサイクルでは、全金属製ホットゾーンは2,400 °Fを超える温度に達することができ、最大昇温速度は毎分75 °Fです。また、全金属製ホットゾーンは、航空宇宙産業や医療産業向けの部品加工によく要求される、グラファイト製よりも低いリークアップ率を達成することができます。
オールメタルのホットゾーンには、より大きな容量の電源が必要です。 - 熱損失が大きくなる - そのため、アフターマーケットの専門家が最初にチェックする必要があるのは、お使いの炉に十分な大きさの変圧器があるかどうかです。変圧器の交換が必要な場合は、さらに費用がかかります。大型の炉の場合、電源の交換が必要になる可能性が高くなります。
既存のグラファイトホットゾーンを全金属製に置き換えることは可能ですが、既存の電源、材料、プロセスなど、考慮すべき変数がいくつかあります。また、金属製ホットゾーンはメンテナンスが必要であり、一般的に黒鉛製ほど長持ちしないことを覚えておくことが重要です。
グラファイトホットゾーン全体をオールメタル設計に置き換える代替案として、発熱体材料だけをモリブデンに変更する方法があります。これにより、炉はより速い速度で温度上昇することができますが、グラファイト断熱ホットゾーンの低熱損失特性は維持されます。Ipsen カスタマーサービス担当者が炉を評価し、このオプションの実現可能性を検討します。
オールメタルからグラファイトへ
グラファイト製ホットゾーンは、金属製ホットゾーンに比べ、耐久性、コスト、メンテナンス、エネルギー効率が高い。また、黒鉛は特定のろう付けプロセスに対する耐性も優れています。ご使用のプロセスが上記の金属製ホットゾーンの条件を満たしていない場合、黒鉛製ホットゾーンに交換することで、長期的に時間とコストを節約できます。グラファイト製ホットゾーンは電力も少なくて済むため、電源を調整する必要がない場合もあります。
ホットゾーンタイプの切り替えは成功しますが、技術的な相談なしに行うことはお勧めしません。Ipsen のセールスエンジニアが、特定のニーズに最適なオプションを決定するお手伝いをします。
ホットゾーンの交換に関するご質問は、下記までお問い合わせください。
EngineeredComponents@IpsenUSA.com または電話 1-844-GO-IPSEN.
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