Mit Matt Clinite, Ipsen USA Sales Director und Tom Sepaniak, Software Engineer & Service Technical Support
Die manuelle Nachverfolgung jedes Details eines Wärmebehandlungsvorgangs - Rezepte, Temperaturen, Wartungsprotokolle - kann schnell überwältigend werden, insbesondere bei der Wartung Einhaltung von Nadcap/AMS2750. Je mehr Öfen Sie betreiben, desto komplexer wird die Buchführung, was das Risiko von Fehlern und Ineffizienz erhöht.
SCADA Systeme - S. Controlle Aund Data Acquisition - sind speziell für die Automatisierung der Überwachung und Datenerfassung, die Verfolgung und Archivierung wichtiger Informationen konzipiert.
SCADA-Systeme funktionieren auf eine von vier Arten:
- Monolithische Systeme arbeiten unabhängig und eignen sich am besten für ältere Anlagen oder Ein-Ofen-Betriebe mit strengen Sicherheitsanforderungen.
- Verteilte Systeme mehrere PLCs über ein LAN zu verbinden, was eine einfache Kommunikation und Skalierbarkeit im Betrieb einer einzelnen Anlage ermöglicht.
- Vernetzte Systeme über das WAN auf mehrere Standorte ausdehnen, was für Unternehmen, die auf nationaler oder globaler Ebene tätig sind, nützlich ist.
- IoT-integrierte Systeme ermöglichen Fernüberwachung und vorausschauende Analysen, bieten globalen Zugriff und Echtzeitwarnungen bei Geräteproblemen.
Wie kann SCADA die Kosten senken?
SCADA-Systeme senken die Kosten durch die Automatisierung von Schlüsselprozessen wie Rezepturverwaltung, Echtzeitüberwachung und Datenerfassung. Diese Systeme gewährleisten außerdem Datenredundanz, erfüllen Compliance-Standards und bieten wertvolle Einblicke, die die betriebliche Effizienz insgesamt verbessern.
Gleichmäßigkeit der Rezeptur
In einer Gruppe von Vakuumöfen muss jedes System in der Lage sein, für ein bestimmtes Teil denselben einheitlichen Prozess zu liefern. Eine zentralisierte Datenbank mit Rezepten, die an jeden Ofen weitergegeben werden kann, gewährleistet die Einheitlichkeit der Rezepte und vermeidet Bedienerfehler und Zeitverschwendung. Eine einheitliche Rezeptur hilft auch zu erkennen, wenn ein Ofen unterschiedliche Ergebnisse liefert, was die Fehlersuche erleichtert, indem das Problem eingegrenzt und inkonsistente Rezepturen zwischen den Öfen ausgeschlossen werden können.
Überwachung
Die Überwachung mehrerer Öfen wird einfacher, wenn Sie eine zentrale Überwachungsstation haben. Die gemeinsame Statusüberwachung macht es einfacher, einen Zeitplan für das Be- und Entladen von Teilen zu erstellen, der über den Tag gestaffelt ist und sicherstellt, dass die Arbeit gleichmäßig verteilt ist, um eine maximale Effizienz zu erreichen. Darüber hinaus können die Bediener Rezepturänderungen nachverfolgen und sie mit Qualitätskontrollberichten verknüpfen, um konsistente Ergebnisse zu erzielen und die Anzahl der Ausschussstücke zu reduzieren.
Mit dem Internet verbundene SCADA-Systeme können sogar eine Fernüberwachung ermöglichen, wenn die Rezepte außerhalb der Geschäftszeiten laufen. Warnmeldungen können auf potenzielle Probleme oder Ausfälle hinweisen, die zu Ausfallzeiten führen könnten. Diese Push-Benachrichtigungen können Bediener oder Teamleiter alarmieren, wenn eine Anomalie auftritt, wobei einige Systeme sogar Fernsteuerungen ermöglichen, um die Systeme anzuweisen, den Prozess zu ändern oder anzuhalten, bis die Anomalie behoben werden kann.
Berichterstattung und Datenspeicherung
Viele SCADA-Systeme ermöglichen es dem Endbenutzer, benutzerdefinierte Berichte zu erstellen, die jederzeit geändert und verfeinert werden können. Ziehen Sie die Möglichkeit in Betracht, mehrere Öfen zu vergleichen, um nach Möglichkeiten zu suchen, die Effizienz in allen Bereichen zu optimieren. Vergleichen Sie beispielsweise die Betriebszyklen mit dem Energieverbrauch und den Energiepreisen zwischen Spitzen- und Schwachlastzeiten, um nach Änderungen der Betriebsverfahren zu suchen, die die Gesamtkosten senken könnten.
Da die Systeme mehrere Standorte umfassen, können Trendberichte zeigen, wo die Arbeit effizienter durchgeführt wird, Warnmeldungen einstellen, die die Bediener auf regelmäßige Wartungsarbeiten an entfernten Standorten vorbereiten, anzeigen, wo Öfen möglicherweise repariert oder aufgerüstet werden müssen, und zentralisierte Berichte erstellen, die den Nadcap-Standards entsprechen. Zentralisierte Daten lassen sich auch leichter sichern, entweder auf einem Cloud-basierten System oder einem eigenen Backup-Server.
Durch die Integration von SCADA-Systemen in einen Vakuumofenbetrieb haben die Benutzer mehr Kontrolle über ihre Abläufe und können den Zeitaufwand des Personals für die Fehlersuche und die Dokumentation sowie die damit verbundenen Risiken der Nichteinhaltung von Vorschriften reduzieren, die einem Unternehmen drohen, wenn die Dokumentation falsch oder unvollständig ist oder verloren geht.
Weitere hilfreiche Tipps finden Sie in unserem Frag den Experten Seite.