Ipsen USA セールス・ディレクター Matt Clinite 氏およびソフトウェア・エンジニア & サービス・テクニカル・サポート Tom Sepaniak 氏と
レシピ、温度、メンテナンスログなど、熱処理作業のあらゆる詳細を手作業で追跡することは、特に次のような場合に、すぐに負担になることがあります。 Nadcap/AMS2750準拠.稼働する炉の数が増えれば増えるほど、記録管理は複雑になり、エラーや非効率のリスクが高まる。
SCADA システム S監督 Cコントロール And Dアタ A取得 - は、モニタリングとデータ収集の自動化、重要な情報の追跡とアーカイブのために特別に設計されています。
SCADAシステムは、4つの方法のいずれかで機能する：
- モノリシック・システム 独立して動作するため、古いセットアップや、厳重なセキュリティが必要な単一炉のオペレーションに最適です。
- 分散システム LANを介して複数のPLCを接続し、単一施設での運用において容易な通信と拡張性を実現します。
- ネットワークシステム これをWAN経由で複数の拠点に拡張することで、全国規模や世界規模で事業を展開する企業に役立つ。
- IoT統合システム リモート・モニタリングと予測分析を可能にし、グローバルなアクセスと機器の問題に対するリアルタイムのアラートを提供します。
SCADAはどのようにコストを削減できるのか？
SCADAシステムは、レシピ管理、リアルタイムモニタリング、データ収集などの主要なプロセスを自動化することでコストを削減します。これらのシステムはまた、データの冗長性を確保し、コンプライアンス基準を満たし、全体的な業務効率を改善する貴重な洞察を提供します。
レシピの均一性
真空炉クラスターでは、どのシステムも与えられた部品に対して同じ均一なプロセスを提供できる必要があります。各炉にプッシュできるレシピの集中データベースを持つことで、レシピの均一性が確保され、オペレーターのミスや無駄な時間を回避できます。レシピの均一性はまた、炉によって結果が異なる場合の特定にも役立ち、問題の切り分けや炉間のレシピの不一致を除外することでトラブルシューティングを容易にします。
モニタリング
一元化された監視ステーションがあれば、複数の炉の監視が容易になります。ステータスの監視を共有することで、部品の搬入・搬出スケジュールを一日中ずらすことが容易になり、作業効率がピークに達するような均等なペースが確保されます。また、オペレーターはレシピの変更を追跡し、QCレポートとリンクさせることで、一貫した結果を得ることができ、廃棄部品を減らすことができます。
インターネットに接続されたSCADAシステムは、時間外にレシピが稼動している時でさえ、遠隔監視を可能にする。アラートは、ダウンタイムを引き起こす可能性のある潜在的な問題や障害を示すことができる。これらのプッシュ通知は、異常が発生した場合、オペレーターやチームリーダーに警告を発し、一部のシステムでは、異常が解決されるまでプロセスを変更または停止するようシステムに指示するリモートコントロールも可能です。
レポーティングとデータ保管
多くのSCADAシステムでは、エンドユーザーがカスタムレポートを作成し、いつでも修正・改良することができます。複数の炉を比較して、全体的な効率を最適化する方法を検討することができます。例えば、運転サイクルとエネルギー消費量、ピーク時とオフピーク時のエネルギー価格を比較し、全体的なコストを削減できる運転手順の変更を探します。
複数の拠点にまたがるシステムでは、トレンドレポートにより、作業がより効率的に行われている場所を確認したり、遠隔地で定期的に行われるメンテナンスのためにオペレーターが準備するアラートを設定したり、炉の修理やアップグレードが必要な場所を示したり、Nadcap コンプライアンス標準に準拠した集中型レポートを作成したりすることができます。一元化されたデータは、クラウドベースのシステムまたは専用のバックアップサーバーへのバックアップも容易です。
SCADAシステムを真空炉のオペレーションに統合することで、ユーザーはオペレーションをよりコントロールできるようになり、スタッフがトラブルシューティングや文書化に費やす時間を削減することができます。