Nadcap 認証の取得。審査合格のための支援

Nadcap 認証プロセスの紹介

熱処理は、何らかの形で誰の生活にも関わっている。

私たちが使用する道具や機器から、私たちが運転する自動車や飛行機まで、熱処理はこれらすべての製造に一役買っている。そのため、これらの製品の品質と安全性は、製品を製造する企業とそれを使用する消費者の両方にとって重要です。Nadcap 認定プロセスと航空宇宙材料仕様書（Aerospace Material Specification：AMS）規格は、航空宇宙産業向けの特殊工程と熱処理部品を利用する企業が、一貫した高品質の規格を遵守するために重要な役割を果たしています。グローバルな品質規格の維持に注力することは、これらの製品を使用するすべての人の安全を確保するだけでなく、熱処理工程を継続的に改善および改良して、最高の製品品質を顧客に提供することにも役立ちます。

Nadcap 審査はそれぞれ固有のプロセスですが（仕様、プロセス、設備などによって異なります）、認定には通常、次のことが含まれます：

• 公式監査の依頼とスケジュール
• 内部監査の実施
• 内部監査の指摘事項に対する是正措置の実施
• 正式な監査を受ける
• 不適合指摘事項のレビューと対応
• 残された問題を解決するための是正措置を適用する。
• Nadcap認証の取得

Nadcap 審査の準備方法

Nadcap の審査プロセスは長く複雑ですが、十分な準備をすれば、難なく通過することができます。多くの場合、最大のステップは何から始めればよいかを知ることです。

このプロセスを支援するため、過去に Nadcap 認証を受けたことのある方から、ベストプラクティスに関する推奨事項を集めました。初めて審査に参加される場合でも、再認証プロセスを通過される場合でも、当社の目標は、質の高い製品に加えて、質の高い審査を経験できるように、当社の知識を共有することです。

主要文書と仕様の検索

監査の準備をする際、まず推奨されるのは、監査を通じてどの文書を参照し、どの仕様を守るべきかを知ることである。まず手始めに www.eAuditNet.com.このサイトは、業界が管理するプログラムを促進し、Nadcap などの特殊工程認定プログラムを管理する組織である Performance Review Institute（PRI）を通して提供されています。

PRI は、eAuditNet から、対応時間枠、監査の頻度を減らす方法、監査に不合格になった場合の対処法などの具体的な情報を含む、監査の前後のプロセスに関する文書など、Nadcap 審査中に参照できるさまざまな補足資料にアクセスできます。

監査過程でよく参照される資料には、以下のようなものがある。 熱処理タスクグループ監査ハンドブック そして 熱処理タスクグループ パイロメトリ参照ガイド.これらの資料には、以下のような有益な情報が記載されている：

• 定義
• サプライヤー監査ガイドライン
• 一般的な熱処理項目（試験・検査、真空への配慮など）

全体として、このハンドブックと参考文献は、監査チェックリストに記載された項目をよりよく理解し、満たすことを支援することを目的としたガイドラインを提供している。

コーティング、ファスナー、熱処理、材料試験所など、該当するさまざまなプログラムに対して Nadcap 認証を受けることができます。熱処理に関する Nadcap 審査を受けることを計画している場合、AC7102 改訂 J（一般的なベースラインチェックリスト要件）、AC7102/8（高温測定要件）、AC7102/S（熱処理補足要件）など、いくつかの基本的な審査チェックリストが熱処理カテゴリのすべての分野に適用されます。プロセスによっては、遵守しなければならないチェックリストが追加される場合があります。eAuditNetでは、熱処理カテゴリーのチェックリスト一覧をご覧いただけます。

特定の航空宇宙プライムによる認定を希望する場合は、補足チェックリスト（AC7102/S）に追加要件が記載されています。プライムとは、任意のプロジェクトに対して全責任を負う企業であり、通常、製品の主要要素を自社工場で製造する（例：ボーイング）。監査プロセスを進める前に、一般的な業界標準と顧客の要求や仕様の両方に精通していることが重要である。全体として、これらの文書は、監査を受ける際の基準であるため、熟知し遵守することが極めて重要である。

他のサプライヤーに相談し、ネットワークを構築することは、監査準備のベストプラクティスを決定するのに役立ちます。

主要な文書や仕様に精通するだけでなく、他のサプライヤーに相談することで、監査に備えるためのベストプラクティスをさらに見極めることができます。PRIは年に3回会議を開催しており、これに出席することは、他のサプライヤーの監査経験について話し合うそのような機会の1つです。PRI の会合に出席できない場合は、特定の問題や仕様に関する議論や決定に関する情報が記載された会合の記録を確認することができます。ミーティングノートは、eAuditNet ウェブサイトでご覧いただけます。

全体として、Nadcap 審査について他の品質マネジャーと話すことで、さまざまな視点に触れ、特定の仕様について理解を深めることができます。さらに、ベストプラクティスや推奨される方法についてオープンに話し合うことで、自分自身をよりよく管理し、グローバルな品質規格を一貫して遵守することができます。

Nadcap 審査のスケジュール

該当するチェックリスト、参考資料、および顧客要件を確認および理解し、内部審査を実施する準備が整ったら、eAuditNet の Web サイトを通じて公式な Nadcap 審査のスケジュールを設定します。その際、次の 4 つの質問に対する答えを知っておくことが重要です：

1. 監査中に、航空宇宙産業の顧客のために実際の注文を実行するのか、それともサンプル部品を実行するのか？
   航空宇宙部品のサンプルを使用する場合は、事前に PRI に通知することをお勧めします。
2. 監査を受けたい認定の範囲を明確にしましたか？
   監査の日程を決める際に範囲を定義し、正式な監査の開始時に確認する必要があるため、事前にプロセスや仕様を知っておくことが重要です。
3. 品質システムはすでに承認されていますか？
   受け入れ可能な品質システムの承認（AS/EN/JISQ 9100、AS/EN 9110、ISO/IEC 17025 など）を受けていない場合、標準的な審査プロセスでは、AC7004（航空宇宙品質システム）が認定範囲に追加されます。Nadcap 審査員は、公式審査プロセスの一環として、1 日の品質システム審査を実施します。
   すでに品質システムの承認を受けている場合は、正式な審査の日程調整時または審査開始時に、その証拠を提出する必要があります。文書を提出できない場合は、審査員が品質システム審査を行います。
4. 内部監査の準備と実施に十分な時間を割いていますか？
   Nadcap 認証プロセスでは、内部監査（Nadcap 審査要件 [1]に対する自社の強みと弱みを測定するための自己評価）を実施し、公式審査の 30 日前までに結果を提出する必要があります。ただし、内部監査を実際に実施するのは、正式な Nadcap 審査の 3 ～ 6 ヶ月前にすることをお勧めします。内部監査の準備と実施だけでなく、発生する可能性のある問題を解決するための十分な時間を考慮に入れておくことで、正式な監査プロセスをよりスムーズに進めることができます。

これらは、正式なオーディットを受ける前と、そのスケジューリング中に考慮すべきことのほんの一例です。認定への道のりの最初の一歩に過ぎないが、このプロセスを経験した人たちとの話し合いによると、最初の段階から準備をすればするほど、その後のプロセスでより多くの成功を収めることができるということである。

内部監査プロセスの理解

公式 Nadcap 審査の準備で重要なのは、内部審査の要件を正確に理解しておくことです。

内部監査では、品質システム監査（AS9001やAC7004など）や実作業監査を実施するほか、過去の調査、システム精度テスト、リークテスト、メンテナンスログ、過去の作業履歴を確認します。内部監査では、eAuditNetに掲載されている監査チェックリストを活用し、主要な仕様を遵守していることを確認するとともに、潜在的な指摘事項を特定することをお勧めします。

内部監査の結果を完了証明として PRI に提出する前に、1 回または複数回の内部監査を実施し、プロセスに慣れるとともに、実施する必要のある是正措置を検討することをお勧めします。また、外部のコンサルタントに内部監査の実施を依頼するという方法もあります。これは、正式な監査で発生する可能性のある事項について、より現実的な視点を提供するのに役立ちます。

内部監査を通じて、システムのどの部分で要求事項を満たしているかを記録し、また、遵守の客観的な証拠がある部分を記録することをお勧めします。客観的証拠の例としては、品質マニュアルの特定のセクション、参考となるトレーニングファイル、顧客満足度調査などが考えられます。

内部審査では、（実際の航空宇宙部品またはサンプルの航空宇宙部品を使用した）実作業審査を実施する必要があります。また、実作業審査と過去の作業審査をバランスよく見直すことも役立ちます。多くの場合、各プライムについて少なくとも 2 つの作業審査を実施し、最低 10 回の作業審査を実施することを推奨しています。どの審査を実施または準備するかにかかわらず、審査員は 3 か月前に実施した作業の書類から数年前の調査の TUS 結果まで、あらゆるものを見るように要求する可能性があるため、公式審査に向けてすべての記録を整理しておくことが不可欠です。

内部監査や公式監査における職務監査の準備に関しては、いくつかの推奨されるベストプラクティスが、わかりやすい監査プロセスに貢献する。

1. 計測器のタイプをご存知ですか？
   業務監査の一環として、監査員はAMS 2750Gのすべての要件を満たしていることを確認する可能性が高いため、これを明確に証明する記録を手元に残しておくことが不可欠です。AMS 2750Gの要件を満たすことに加えて、計装クラスとタイプ、作業ゾーンなどを定義し、監査員に示すための適切な文書を用意しておくことも必要です。内部監査では、正式な監査のためにすべてが整っていることを確認するため、業務監査を行う際にこれらの情報を注意深く確認することをお勧めします。
2. ソークの条件を知っていますか？
   業務監査では、監査員はサイクルデータも確認し、サイクルが浸漬時間の開始と終了に関する顧客の要件（すなわち、先入れ先出しと後入れ先出しの組み合わせ）に準拠していることを確認する。このように、内部監査プロセスにおいて、自社のサイクルデータも注意深く見直す必要がある。
   重要なステップは、サイクルを実行する前に顧客の初期ソーク要件を確認し、ジョ ブ・トラベラーのプロセス・シートにその情報を記載することである。開始時間と終了時間の要件が不明な場合は、eAuditNetのAC7102の12.4.3項に掲載されているソークイン保証表を参照するか、この情報が記載されている他の業界や顧客の仕様書を参照することをお勧めします。
3. フローダウンの手順を理解していますか？
   内部監査であろうと公式監査であろうと、職務監査で生産サイクルを見直す際には、フローダウン手順がどのように機能するかを理解することが重要である。
   手始めに、すべての材料試験パラメータをPOやジョブトラベラーなどの社内文書に記載しておくことをお勧めします。また、材料試験を外部に委託している場合は、これらの仕様を校正サービス業者に提供し、試験報告書に記載してもらう必要があります。
   フローダウン手順のもう一つの側面は、部品のプライム及び／又はエンドユーザーを知ることである。例えば、サプライヤーは1日に400以上の製造オーダーをこなすことができますが、プライムを知ることが要求されます（つまり、部品のどれかが特定の航空宇宙プライムに使用されるのか、そしてどのプライムに使用されるのかを知ること）。

計器の種類の確認からフローダウンの手順の理解まで、業務監査を正しく行う方法を知ることは、内部監査の一側面に過ぎません。また、内部監査プロセスの一環として、よく経験される不適合をレビューすることも不可欠である。そうすることで、予定されている公式 Nadcap 審査の前に、根本原因分析を実施し、是正措置を適用する必要がある不適合を特定することができます。

もう一つの価値あるステップは、内部監査を開始する前に、一般的な不適合をレビューし、コンプライアンスを確認することである。

PRI では、毎年このリストを作成し、前年度に最も多く提出された不適合報告書（NCR）を取り上げています。これらのリストやその他の NCR 関連資料（効果のない NCR への対応など）は、eAuditNet でご覧いただけます。

内部監査を開始する前にこれらのリストを確認することで、正式な監査が実施される前に、調整、追加トレーニングの実施などがどの程度必要かを判断することができる。

年ごとに頻繁に発生する2つの一般的な不適合がある：

• 文書化された手順がない、または文書化された手順に正しく従っていない
• 再研修や評価のためのインターバルを設けていない

全体として、一般的な不適合を熟知することで、自社の認定プロセスにおいて不適合を回避し、熱処理プロセスの他の側面を改良・改善することができます。

不適合を回避するためのベストプラクティスには以下のようなものがある：

文書化された手順を取り入れる

手順を正しく文書化し、何を行う必要があるかを正確に把握することは、内部監査の際に監査チェックリストを見直すことがどのように役立つかの一例である。チェックリストで尋ねられる質問の一つは、「サプライヤーは、AMS 2750Gのすべての側面とその業務に適用される他の顧客仕様に対応する内部手順書、またはパイロメトリーに関する手順書を持っているか？[2].

基本的に、この質問は、第一にAMS 2750Gに完全に準拠するために何を行うかを明記し、第二に準拠することが要求されるプライム社の追加仕様を組み込んだ手順を設定しているかどうかを尋ねている。

サプライヤーによっては、AC7102/Sに記載されているPrimeの追加仕様の記載を忘れることがあり、この要件が不適合につながることがあります。また、どの仕様が他よりも優先されるのか（すなわち、プライム仕様かAMS 2750G仕様か）を知っておくことが不可欠であり、これにより、正式な審査時に、最も厳格な適用要件を遵守していることを確認することができます。

手順が文書化されていない場合、不適合となる可能性がある。AMS2750Gに準拠するための手順の一部として、システム精度試験（SAT）や温度均一性調査（TUS）がどのように実施されているかが文書化されていない場合も、不適合となる可能性がある。

また、一部のサプライヤーは、校正サービスプロバイダーから提出されたSATとTUS報告書のみを審査員に提示することが分かっています。SATおよびTUS報告書に記載されている社内手順の書式番号も提出し、校正サービス業者の手順書も手元に置いておくことが求められます。この一般的な不適合は、監査プロセスの準備と、関連する各監査チェックリストに目を通し、各要件を完全に理解し遵守することの重要性を示しています。

トレーニングと再訓練の実施

もうひとつの一般的な不適合は、従業員のプロセスや設備に関する一般的な知識、およびトレーニング、再トレーニング、定期的な評価の手順が整備されているかどうかである。正確なチェックリストの質問は、「トレーニングが手順書に従って予定され、受講され、文書化されていることを記録は示しているか？記録は、評価が文書化された頻度で実施され、その結果が従業員の継続的改善プログラムにおいて従業員とともに検討されていることを示しているか？" [3]。[3].

一般的な公式監査でこの質問を検討する場合、監査人は、研修、再研修、評価の手順が整備されていることを確認するだけでなく、これらの手順に再研修と評価の実施率が記載されていることも確認したいと考える。

Nadcap 認証を受けようとしている企業の経験から、これらのイベントの文書がないことは、手順がないことと同じであり、不適合となることがわかりました。トレーニング、再トレーニング、および評価の手順を作成する場合は、従業員の再トレーニングと再テストの間隔を含めるだけでなく、これらの間隔を定義し、文書化することが重要です。

これらは一般的な不適合の 2 例に過ぎず、認証されていない過熱熱電対から、各調査温度での均一性許容差を文書化していない場合まで、さまざまな見落としから生じる可能性があります。このため、公式審査に先立ち、該当する Nadcap 審査チェックリスト、AMS 仕様、および PRI の一般的な不適合リストに記載されているすべての項目を評価する必要があります。

内部監査が終了したら、PRI が説明する手順に従って、正式な監査の準備を行います。これらの手順には以下が含まれます：

• 調査結果の検討
• 根本原因分析の実施
• 是正措置の実施

調査結果の見直し

所見とは、基本的に、内部監査中にあなたが発見した（または、公式監査中に監査人が発見した）不適合を指します。

不適合は2つのカテゴリーに分類される：

• 軽微な不適合
  「適用される規格または監査基準への適合性における、単一のシステム障害または失効" [4]
• 重大な不適合
  「工程管理および／または品質管理システムの不在、またはシステム的な崩壊
  "製品の完全性に影響を及ぼす、または及ぼす可能性のある不適合" [5]

言い換えると、軽微な不適合とは、Nadcap/AMS 仕様または顧客規格からの小さな逸脱で、製品に影響を与えないもの（例えば、誤字脱字など）です。軽微な不適合が製品に影響を及ぼす可能性がある場合（例えば、熱電対の校正文書が手元にない）、それは重大な不適合となる。

内部監査後に発見事項を見直す際には、関連する発見事項に優先順位をつけ、グループ化する必要があります。対処すべき順番が決まったら、次のステップは、それぞれの指摘事項の根本原因を特定することです。さまざまな指摘事項があった場合は、製品の基本的な安全性と品質を直ちに確保できるよう、主要な不適合事項から着手することをお勧めします。

根本原因分析の実施

根本原因を特定する際には、PRI [6]が指摘しているように、「5-Whys」を定義する必要がある。そうすることで、最終的な原因に至った時系列的な出来事を特定しやすくなります。Why」の質問に対する答えのいずれかが「as a result of（結果として）」または「because（なぜなら）」である場合は、真の根本原因が特定されていないため、さらなる調査が必要です。

根本原因に関するよくある誤解は、直接的な要因を列挙したり、単に人為的ミス（例えば、オペレーターが炉内に負荷熱電対を配置する際に正しいプロセスを守らなかった）を列挙すればよいというものです。しかし、より受け入れやすい根本原因は、オペレーターに適切な訓練と定期的な再教育を提供する手順が整備されていなかったことかもしれません。

問題の根本的な原因を特定する方法を詳しく見てみよう。例えば、仕事に遅刻したことが問題だとしたら、"なぜ遅刻したのか？"と自問するかもしれない。その答えが「車のエンジンがかからなかった」というものであれば、それは一因であり、真の原因を特定するには至っていない。その結果、"as a result of"（結果として）や "because"（なぜなら）という答えがなくなり、"the battery was old"（バッテリーが古かった）のような真の根本原因を発見するまで、"why"（なぜ）の質問（例えば、「なぜ車はエンジンがかからなかったのか」）を自問し続けなければならない。なぜ」と問い続けても、もはや付加価値がない、つまり、それ以上答えがあっても、再発防止に役立たない、不安定な結果を減らすことができない、あるいはコスト削減につながらないということになれば、真の根本原因が発見されたことになる[7]。

是正措置の適用

内部監査のすべての指摘事項の根本原因を特定したら、その問題に対処するための是正措置と、その実施のタイミングを定義する必要があります。時間の制約により、内部監査の結果としての是正処置がまだ完全に実施されていない場合、是正処置の適用に取り組んでいる限り、Nadcap 審査員は同じ指摘に対して NCR を作成しない可能性があります。もちろん、これは正確な指摘事項や、是正措置が適用されたことを後で検証する審査員の能力によって異なります。

例えば、内部監査中に、過温度コントローラーの校正報告書において、製品に影響を与えない誤植に関する不適合を特定したとします。その結果、根本的な原因は、校正報告書をレビューするための品質リソースの不足かもしれません。しかし、校正サービス提供者が、予定された監査の前30日以内にこれを修正することができない場合は、内部監査報告書に、将来の日付がある次回の校正の際に、是正措置を完全に実施し、検証する旨を記載する必要があります。正式な監査後、監査人は前述の期日までに是正処置が実施されたことを検証します。内部監査の後、是正措置が実施されていることを文書化する必要があります。

発見事項に対する是正措置を実施することは、内部監査の最終ステップの 1 つです。その後、内部監査の適切な文書がすべて、正式な監査の少なくとも 30 日前までに PRI に提出されるようにします。

公式監査の成功

正式な監査を開始する準備として、これは独立した客観的な活動であり、指定された管理状態のもとで運営されていることを確認するためのものであることを認識することが重要である。

公式審査を予定し、内部審査を実施し、必要な書類をすべて提出したら、Nadcap 認証プロセスの次のステップは公式審査を受けることです。プロセスと設備を管理することで、すべての航空宇宙製品の品質規格を一貫して満たし、遵守するための最適な環境が整います[1]。

熱処理やろう付けなどの特定の工程は、特殊工程とみなされます。これは、これらの製品に欠陥がなく、航空宇宙産業の高品質基準を満たしていることを保証するために、事前にプロセスを検証する必要があることを意味します。品質の結果を保証する唯一の方法は、プロセスを保証し、Nadcap 審査を通じて管理を実証することです。

監査を成功させるためのベストプラクティスには、以下のようなものがある：

• 主要人員のスケジューリング
• スケジューリング上の考慮事項を監査人に伝える
• 認定範囲の確認

キーパーソン

監査を成功させるための第一歩は、内部監査を実施した者、日々のプロセスについて最も深い知識を持つ者、機器を定期的に操作する者などの主要な要員を、正式な監査の際に確保することである。また、すべての要員に、監査のプロセスと、監査を成功させるために果たす役割を伝えることも重要です。監査人は、正式な監査の間、彼らのうちの誰かと話をすることを選ぶかもしれません。

スケジューリング

公式監査では、スケジュール管理が重要である。ほとんどの場合、審査員は丸4～5日間（それ以上でない場合も）現地に滞在します。公式審査の開始時に、審査を受けたいPrimeと今後数日間の生産スケジュールを審査員に伝えることが必要です。そうすることで、監査員はより効率的に訪問スケジュールを立てることができ、また、生産スケジュールを管理し、生産性を最大化することができます。

認定範囲

正式な審査を開始する際、一般的に審査員と最初に行うことのひとつは、審査の日程調整時に提出した認定範囲が変更されていないことを確認することです。どの規格や仕様に照らして審査を受けるかを選択することは、審査プロセスにおいて審査員が詳細に確認することになります。また、審査員が認定範囲の確認を終えると、いかなる分野も削除したり追加したりすることはできないことに注意することが重要です。正式な審査は、通常、品質システム審査とプロセス審査の2つのセグメントに分けられます。

について 品質システム監査 は約 1 日続きます。PRI によると、監査の日程を決める際に、受け入れ可能な品質承認の証拠を提出した場合は、監査のこの部分は実施されません。審査員が品質システム監査を実施する必要があると判断した場合は、品質仕様のすべての要件を満たしていることを確認します。

次に来るのは プロセス監査これは、プライムの数と認定の範囲によって、約4日間、またはそれ以上となる。公式監査のこの部分では、監査人は、仕様チェックリストと過去のジョブおよび実際のジョブの両方をレビューすることにかなりの時間を費やす。監査人は、最初に準備したジョブ以外の過去のジョブの提出を求めることがあるため、多数の過去のジョブを準備しておくこと。監査人はまた、ライブジョブの監査を要求することもある。

審査プロセスの重要な部分は、プロセスがどのように管理されているかに関する信頼できる情報とデータを提供し、審査員に明確かつ簡潔に説明することです。すべての Nadcap 審査員は、不適合を特定し、設定された規格内ですべての仕様が順守されていることを確認するために、幅広いトレーニングを受けています。審査員と指摘事項について話し合うことで、その理由をよりよく理解することができます。

監査人と対話する際には、すべてを事実に基づいて提示し、仕様書をどのように解釈したかを話し合い、誤解がないかどうかを判断すること。

監査人の時間のバランス

監査員は、オフィスと現場を行き来する。監査人がすべてをレビューしなければならない数日間で、生産と人員のスケジュールを毎日思い出させるものを提供することが有用である。準備することで、監査プロセスの遅れを避けることができる。

仕様の解釈の説明

審査員と対話する際、仕様書をどのように解釈しているかを説明する必要がある場合がある。その際には、収集したデータ、文書化した手順、その他の情報を手元に用意しておくことをお勧めします。なぜそのようにするのか、その理由を説明できることは、様々な仕様のニュアンスをより理解するのに役立つだけでなく、プロセスを改善する必要があるかどうかを判断するのにも役立ちます。

監査プロセスの終了

公式監査後に推奨される手順は、内部監査後の手順とほぼ同じであるが、いくつかの重要な違いがある。

調査結果の見直し

最初の、そして最も重要なステップのひとつは、監査人と指摘事項を確認し、そのひとつひとつを確実に理解することである。指摘の理由を理解しなければ、何を修正すればよいのかがわからなくなります。

監査終了後、あなたはすべての指摘事項に対して回答しなければなりません：

• 取られた是正措置
• 不適合の根本原因
• 不適合が製品に与える影響
• 将来の再発を防止するために取られた措置
• 客観的証拠

根本原因分析の実施

公式監査の根本原因分析のプロセスは、内部監査で適用されるステップと同じです。ベストプラクティスは、PRI が提供する根本原因のトレーニングを活用して、根本原因の特定方法をよりよく理解することです。関連する指摘事項は、根本原因に基づいてグループ化されることがありますが、根本原因が類似しているからといって、必ずしも指摘事項の数が減るとは限りません。

是正措置の適用

根本原因分析を実施したら、是正措置を適用する時である。是正処置を行う際には、問題に対処するための解決策を明確にし、実施のタイミングを挙げるべきである。例えば、負荷熱電対が不適切に設置されているとの指摘があり、その根本原因がオペレーターのトレーニング不足であると判断した場合、是正処置は、特定の頻度でオペレーターのトレーニングを実施することになります。そして、是正処置が実施されて以来、遵守された訓練スケジュールを記すべきである。

公式監査の終了後、21暦日以内に所見に関する最初の回答を提出しなければなりません。その後、7暦日以内に各回答を提出し、合計4回の回答が認められます。より多くの時間が必要な場合には、30日間の延長が認められています。しかし、この延長日数を利用することは、あなたのメリットに影響を与える可能性があり、30日以上の延長日数を利用することは、監査不合格につながる可能性があります[8]。

Nadcap 認証プロセスを終了する際、スムーズに進んだ点、および改良が必要な点を記録しておくと、将来審査を受ける際に役立ちます。継続的に方法を改善することで、加工するコンポーネントの品質と安全性を高めることができます。

結論

どのような品質監査でもそうであるように、監査員は特定の一連の基準を評価し、設定された仕様に準拠していない発見があれば指摘することが任務です。このように、監査員は、サプライヤーが航空宇宙産業によって設定された高品質の基準を確実に守るために重要な役割を果たしています。結局のところ、プライムは世界的な品質基準を確立しているため、誰もが空の旅が安全で安心なものであると確信できるのです。

これらの世界標準を確実に満たすには、品質基準を定期的に実施する必要があります。Nadcap 認証プロセスは、これらの製品を使用するすべての人の安全を確保するだけでなく、プロセスを継続的に改善し、向上させるのに役立ちます。これが初めての Nadcap 審査であっても、10 回目の Nadcap 審査であっても、審査プロセスを改善および発展させることは、審査を毎回肯定的かつ成功に導くことにつながります。

Nadcap 認証プロセスに関するその他のサポートについては、次の連絡先までお問い合わせください。 1-844-GO-IPSEN.

参考文献

[1] 米国品質学会、"監査とは何か？"2013, http://asq.org/learn-about-quality/auditing/.
[2] Performance Review Institute、「AC7102/8：熱処理パイロメトリに関する Nadcap 審査基準」、2014 年、pp.
[3] Performance Review Institute、「AC7102 Rev. H：熱処理に関する Nadcap 審査基準」、2014 年、6 ページ。
[4] Evans、Paul、Eric Jacklin、「Nadcap Supplier Tutorial」、Performance Review Institute（2013 年 6 月）、28 ページ。
[5] 同上。
[6] Performance Review Institute、「根本原因の是正処置 - Nadcap スタイル」、2014 年、1～11 ページ。
[7] 同上、7。
[8] エバンス、37ページ