Obtenir l'accréditation Nadcap : Vous aider à réussir votre audit

Introduction au processus d'accréditation Nadcap

Le traitement thermique touche la vie de chacun d'entre nous d'une manière ou d'une autre.

Qu'il s'agisse des outils et des appareils que nous utilisons, des voitures que nous conduisons ou des avions que nous pilotons, le traitement thermique joue un rôle dans la fabrication de tous ces produits. La qualité et la sécurité de ces produits sont donc importantes tant pour les entreprises qui les fabriquent que pour les consommateurs qui les utilisent. Le processus d'accréditation Nadcap et les normes AMS (Aerospace Material Specification) jouent un rôle essentiel pour garantir que les entreprises qui utilisent des procédés spéciaux et traitent thermiquement des pièces pour l'industrie aérospatiale respectent des normes cohérentes et de haute qualité. Le respect des normes de qualité mondiales permet non seulement de garantir la sécurité de tous ceux qui utilisent ces produits, mais aussi d'améliorer et d'affiner en permanence vos procédés de traitement thermique afin de fournir à vos clients des produits de la meilleure qualité possible.

Bien que chaque audit Nadcap soit un processus unique (en fonction de vos spécifications, processus, équipements et autres), l'accréditation implique généralement ce qui suit :

• Demande et programmation d'un audit officiel
• Réalisation d'un audit interne
• mettre en œuvre des actions correctives pour toute constatation faite dans le cadre de l'audit interne
• Faire l'objet d'un audit officiel
• Examiner et répondre à toute constatation de non-conformité
• Appliquer des mesures correctives pour résoudre les problèmes restants
• Obtention de l'accréditation Nadcap

Comment se préparer à un audit Nadcap ?

Bien que le processus d'audit Nadcap soit long et complexe, ceux qui s'y préparent de manière adéquate sont en mesure de le mener à bien sans difficulté. Souvent, le plus difficile est de savoir par où commencer.

Pour vous aider dans ce processus, nous avons recueilli des recommandations sur les meilleures pratiques auprès de ceux qui ont déjà été accrédités par Nadcap. Que vous participiez à un audit pour la première fois ou que vous passiez par le processus de réaccréditation, notre objectif est de partager nos connaissances afin que vous puissiez bénéficier d'une expérience d'audit de qualité, en plus d'un produit de qualité.

Localisation des principaux documents et spécifications

Lors de la préparation d'un audit, il est recommandé de commencer par savoir à quels documents se référer et à quelles spécifications se conformer tout au long de l'audit. Un bon point de départ est www.eAuditNet.com. Ce site est proposé par le Performance Review Institute (PRI), une organisation qui facilite les programmes gérés par l'industrie et administre des programmes d'accréditation de processus spéciaux, tels que Nadcap.

La PRI donne accès sur eAuditNet à une série de documents complémentaires que vous pouvez consulter pendant l'audit Nadcap, tels que des documents sur les processus de pré- et post-audit, qui comprennent des informations spécifiques sur les délais de réponse, la façon de réduire la fréquence des audits, ce qu'il faut faire en cas d'échec à un audit, etc.

Parmi les documents auxquels il est souvent fait référence au cours du processus d'audit, on peut citer les suivants Manuel d'audit du groupe de travail sur le traitement thermique et le Groupe de travail sur le traitement thermique Guide de référence sur la pyrométrie. Ces documents fournissent une série d'informations utiles, notamment

• Définitions
• Lignes directrices pour l'audit des fournisseurs
• Questions générales relatives au traitement thermique (par exemple, essais et inspections, considérations relatives au vide, etc.)

Dans l'ensemble, le manuel et les références proposent des lignes directrices destinées à vous aider à mieux comprendre et à respecter les points énumérés dans la liste de contrôle de l'audit.

Vous pouvez obtenir l'accréditation Nadcap pour une série de programmes applicables, tels que les revêtements, les fixations, le traitement thermique, les laboratoires d'essais de matériaux, etc. Si vous envisagez de vous soumettre à un audit Nadcap pour le traitement thermique, plusieurs listes de contrôle de base s'appliquent à toutes les disciplines de la catégorie du traitement thermique, notamment AC7102 révision J (exigences générales de la liste de contrôle de base), AC7102/8 (exigences en matière de pyrométrie) et AC7102/S (exigences supplémentaires en matière de traitement thermique). En fonction de vos procédés, il peut y avoir des listes de contrôle supplémentaires auxquelles vous devez vous conformer. Vous trouverez la liste complète des listes de contrôle pour la catégorie du traitement thermique sur eAuditNet.

Si vous souhaitez être accrédité par un maître d'œuvre de l'aérospatiale, la liste de contrôle complémentaire (AC7102/S) fournit des exigences supplémentaires. Les maîtres d'œuvre sont des entreprises qui assument la responsabilité totale d'un projet donné et construisent normalement les principaux éléments d'un produit dans leurs propres usines (par exemple, Boeing) ; cependant, ils sous-traitent souvent à d'autres entreprises les diverses pièces et systèmes nécessaires. Il est important de se familiariser avec les normes industrielles communes et les exigences et spécifications du client avant d'entamer le processus d'audit. D'une manière générale, il est extrêmement important de connaître et de respecter ces documents, car ce sont les normes qui serviront de base à l'audit.

La consultation et la mise en réseau d'autres fournisseurs peuvent vous aider à déterminer les meilleures pratiques pour vous préparer à un audit.

En plus de se familiariser avec les principaux documents et spécifications, la consultation d'autres fournisseurs peut vous aider à déterminer d'autres meilleures pratiques pour vous préparer à un audit. La PRI organise trois réunions annuelles et la participation à ces réunions est l'une des occasions de discuter des expériences des autres en matière d'audit. Si vous n'êtes pas en mesure d'assister à une réunion de la PRI, vous pouvez consulter les notes de réunion, qui contiennent des informations sur les discussions et les décisions prises sur certaines questions et/ou spécifications. Vous trouverez les notes de réunion sur le site Web eAuditNet.

Dans l'ensemble, parler à d'autres responsables qualité de leur audit Nadcap vous expose à différents points de vue et vous aide à mieux comprendre certaines spécifications. En outre, les discussions ouvertes sur les meilleures pratiques et les méthodes recommandées vous aident à mieux vous réglementer et à vous assurer que vous respectez constamment une norme de qualité mondiale.

Programmation de l'audit Nadcap

Une fois que vous avez examiné et compris les listes de contrôle, les documents de référence et les exigences des clients, et que vous êtes tout à fait prêt à réaliser un audit interne, il est temps de programmer l'audit Nadcap officiel via le site web eAuditNet. Pour ce faire, il est important de connaître les réponses aux quatre questions suivantes :

1. Allez-vous exécuter des commandes réelles pour un client de l'aérospatiale ou des échantillons de pièces pendant l'audit ?
   Si vous avez l'intention d'utiliser des échantillons de pièces aérospatiales, il est recommandé d'en informer la PRI à l'avance.
2. Avez-vous défini la portée de l'accréditation pour laquelle vous souhaitez être audité ?
   Il est important de connaître les processus et les spécifications à l'avance, car vous devrez définir le champ d'application lors de la programmation de l'audit et le vérifier au début de l'audit officiel.
3. Disposez-vous déjà d'un système de qualité acceptable et approuvé ?
   Si vous ne disposez pas d'un système qualité acceptable (par exemple, AS/EN/JISQ 9100, AS/EN 9110, ISO/IEC 17025), un processus d'audit standard comprend l'ajout de l'AC7004 (Systèmes de qualité aérospatiale) à votre portée d'accréditation. Les auditeurs de Nadcap incluront un audit d'une journée du système de qualité dans le cadre du processus d'audit officiel, le cas échéant.
   Si votre système de qualité est déjà approuvé, vous devez en fournir la preuve lors de la programmation de l'audit officiel ou au début de celui-ci. L'auditeur effectuera l'audit du système de qualité si vous n'êtes pas en mesure de fournir la documentation.
4. Avez-vous prévu suffisamment de temps pour préparer et réaliser un audit interne ?
   Le processus d'accréditation Nadcap exige que vous réalisiez un audit interne - une forme d'auto-évaluation qui sert à mesurer vos forces et vos faiblesses par rapport aux exigences d'audit Nadcap [1] - et que vous en soumettiez les résultats au moins 30 jours avant l'audit officiel. Toutefois, nous vous recommandons de réaliser l'audit interne entre trois et six mois avant l'audit officiel de Nadcap. Le fait de prévoir suffisamment de temps non seulement pour préparer et réaliser l'audit interne, mais aussi pour résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer, peut contribuer à ce que le processus d'audit officiel se déroule plus facilement.

Il s'agit là de quelques exemples d'éléments à prendre en compte avant et pendant la programmation de votre audit officiel. Bien qu'il ne s'agisse que d'une première étape sur la voie de l'accréditation, nos discussions avec ceux qui ont suivi le processus indiquent que plus vous êtes préparé dès le départ, plus vous réussirez par la suite.

Comprendre le processus d'audit interne

Pour se préparer à l'audit officiel Nadcap, il est essentiel de s'assurer que l'on comprend les exigences exactes de l'audit interne.

Les audits internes impliquent la réalisation d'audits du système de qualité (par exemple, AS9001 ou AC7004) et d'audits de travaux en cours, ainsi que l'examen d'enquêtes antérieures, de tests de précision du système, de tests d'étanchéité, de journaux de maintenance et de travaux antérieurs. Au cours de l'audit interne, nous vous recommandons d'utiliser les listes de contrôle de l'audit (disponibles sur eAuditNet) pour vous assurer que vous respectez les principales spécifications et pour vous aider à identifier les éventuelles constatations.

Avant de soumettre les résultats de l'audit interne à la PRI comme preuve d'achèvement, certains recommandent d'effectuer un ou plusieurs audits internes afin de se familiariser avec le processus et de travailler sur les éventuelles actions correctives à mettre en œuvre. Une autre approche possible consiste à faire appel à un consultant externe pour réaliser l'audit interne à votre place, ce qui permet d'avoir une vision plus réaliste de ce qui pourrait se produire lors de l'audit officiel.

Tout au long de l'audit interne, il est conseillé d'enregistrer les points du système où les exigences sont satisfaites, ainsi que les points où vous disposez de preuves objectives de la conformité. Des exemples de preuves objectives peuvent être des sections spécifiques du manuel de qualité, des dossiers de formation de référence ou des enquêtes de satisfaction de la clientèle.

Au cours d'un audit interne, il est nécessaire d'effectuer des audits de travaux réels (avec des pièces aérospatiales réelles ou des échantillons), car cela peut faciliter l'identification de toute non-conformité que l'auditeur pourrait trouver au cours de l'audit Nadcap officiel. Il est également utile d'examiner un équilibre entre les audits de travaux réels et les audits de travaux historiques ; la plupart des organismes recommandent d'effectuer un minimum de dix audits de travaux, dont au moins deux pour chaque Prime. Quels que soient les audits que vous réalisez ou préparez, il est essentiel de vous assurer que tous vos dossiers sont en ordre pour l'audit officiel, car l'auditeur peut demander à voir n'importe quoi, des documents relatifs à un travail effectué il y a trois mois aux résultats TUS d'enquêtes réalisées il y a plusieurs années.

Lorsqu'il s'agit de se préparer à l'audit des emplois au cours de l'audit interne et officiel, quelques bonnes pratiques recommandées contribueront à un processus d'audit simple.

1. Connaissez-vous le type d'instrumentation ?
   Dans le cadre de l'audit du travail, les auditeurs vérifieront probablement que vous répondez à toutes les exigences de l'AMS 2750F, il est donc essentiel que vous disposiez de documents qui le démontrent clairement. Outre le respect des exigences de la norme AMS 2750F, vous devez également définir les classes et les types d'instruments, les zones de travail, etc. et disposer de la documentation appropriée pour la montrer à l'auditeur. Lors de l'audit interne, nous vous recommandons d'examiner attentivement ces informations lorsque vous effectuez des audits de travail afin de vous assurer que tout est en ordre pour l'audit officiel.
2. Connaissez-vous les exigences en matière de trempage ?
   Au cours de l'audit du travail, l'auditeur examinera également les données relatives au cycle pour s'assurer que le cycle est conforme aux exigences du client en ce qui concerne le début et la fin du temps de trempage (c'est-à-dire la combinaison du premier entré ou du dernier entré et du premier sorti ou du dernier sorti). Ainsi, vous devez également examiner attentivement vos propres données de cycle au cours du processus d'audit interne.
   Une étape importante consiste à vérifier les exigences initiales de votre client en matière de trempage avant d'exécuter un cycle et de répertorier ces informations sur la feuille de processus dans le voyageur de travail. Si vous n'êtes pas sûr des exigences relatives aux heures de début et de fin, nous vous recommandons de vous référer au tableau de trempage garanti, qui se trouve sur eAuditNet à la section 12.4.3 de l'AC7102, ou à d'autres spécifications de l'industrie et du client qui précisent ces informations.
3. Comprenez-vous les procédures d'écoulement ?
   Lors de l'examen des cycles de production au cours des audits de travail - qu'il s'agisse d'un audit interne ou officiel -, il est important de comprendre le fonctionnement des procédures d'écoulement.
   Pour commencer, nous vous recommandons de faire figurer tous les paramètres d'essai des matériaux sur le bon de commande et les documents internes, tels que le carnet de voyage. En outre, si vos essais de matériaux sont externalisés, vous devez fournir ces spécifications au prestataire de services d'étalonnage et lui demander de les consigner dans ses rapports d'essai.
   Un autre aspect des procédures d'écoulement que nous avons jugé nécessaire est la connaissance du maître d'œuvre et/ou de l'utilisateur final de la pièce. Par exemple, un fournisseur peut exécuter plus de 400 ordres de production en une journée ; cependant, il est tenu de connaître le maître d'œuvre (c'est-à-dire de savoir si l'un des composants sera utilisé pour un maître d'œuvre spécifique de l'aérospatiale et lequel).

Savoir comment effectuer correctement des audits de travail - de la vérification du type d'instrumentation à la compréhension des procédures d'écoulement - n'est qu'un aspect de l'audit interne. Il est également essentiel d'examiner les cas de non-conformité les plus courants dans le cadre de votre processus d'audit interne. Cela devrait vous aider à identifier les non-conformités pour lesquelles vous devez effectuer une analyse des causes profondes et appliquer des mesures correctives avant l'audit officiel Nadcap prévu.

Une autre étape importante consiste à examiner les non-conformités courantes pour confirmer que vous êtes en conformité avant de commencer votre audit interne.

La PRI établit cette liste chaque année afin de mettre en évidence les rapports de non-conformité (RNC) les plus courants rédigés au cours de l'année précédente. Vous trouverez ces listes, ainsi que d'autres documents relatifs aux RNC (par exemple, les réponses inefficaces aux RNC), sur eAuditNet.

En examinant ces listes avant d'entamer votre audit interne, vous serez mieux à même de déterminer dans quelle mesure vous devrez procéder à des ajustements, mettre en place une formation supplémentaire, etc. avant l'audit officiel.

Les deux non-conformités les plus fréquentes d'une année sur l'autre sont les suivantes :

• Absence de procédure documentée ou non-respect des procédures documentées
• Ne pas prévoir d'intervalles pour le recyclage et les évaluations

Dans l'ensemble, en vous familiarisant avec les non-conformités courantes, vous pourrez mieux les éviter au cours de votre propre processus d'accréditation, ainsi qu'affiner et améliorer d'autres aspects de vos processus de traitement thermique.

Les meilleures pratiques pour éviter les non-conformités sont les suivantes :

Intégrer des procédures documentées

Le fait de documenter correctement les procédures et de savoir exactement ce qu'il faut faire est un exemple de l'aide que peut apporter l'examen des listes de contrôle lors de l'audit interne. L'une des questions posées dans les listes de contrôle est la suivante : "Le fournisseur dispose-t-il d'une procédure interne ou de procédures pour la pyrométrie couvrant tous les aspects de l'AMS 2750F et d'autres spécifications du client applicables à ses activités ?". [2].

Cette question vise essentiellement à déterminer si vous avez mis en place des procédures qui, d'une part, indiquent ce que vous faites pour vous conformer pleinement à la norme AMS 2750F et, d'autre part, intègrent toute autre spécification Prime à laquelle vous êtes tenu d'adhérer.

Il arrive que cette exigence entraîne une non-conformité, car certains fournisseurs oublient de noter toute autre spécification Prime applicable, qui figure dans l'AC7102/S. Nous avons appris qu'il est également essentiel de savoir quelles sont les spécifications qui prévalent sur les autres (c'est-à-dire la spécification Prime ou AMS 2750F) de sorte que, lorsque vient le moment de l'audit officiel, vous puissiez vous assurer que vous respectez les exigences applicables les plus strictes.

L'absence de procédures documentées peut entraîner une non-conformité. Si la manière dont les tests de précision du système (SAT) ou les enquêtes sur l'uniformité de la température (TUS) sont effectués dans le cadre des procédures suivies pour se conformer à l'AMS 2750F n'est pas documentée, cela peut également conduire à une non-conformité.

Nous avons également constaté que certains fournisseurs ne présentent à l'auditeur que les rapports SAT et TUS soumis par leur fournisseur de services d'étalonnage. Vous devez également indiquer le numéro de formulaire de la procédure interne sur les rapports SAT et TUS et avoir en main les procédures du fournisseur de services d'étalonnage. Cette non-conformité courante illustre l'importance de se préparer au processus d'audit et de passer en revue chaque liste de contrôle pertinente pour s'assurer de bien comprendre et de respecter chaque exigence.

Mise en œuvre de la formation et du recyclage

Une autre non-conformité courante concerne les connaissances générales des employés sur les processus et les équipements, ainsi que la mise en place d'une procédure de formation, de recyclage et d'évaluation périodique. La question exacte de la liste de contrôle est la suivante : "Les dossiers indiquent-ils que la formation est programmée et suivie conformément aux procédures et qu'elle est documentée ? Les dossiers indiquent-ils que les évaluations sont effectuées à des fréquences documentées et que les résultats sont examinés avec les employés dans le cadre d'un programme d'amélioration continue du personnel ? [3].

Lorsqu'il examine cette question au cours d'un audit officiel classique, l'auditeur souhaite non seulement confirmer que des procédures de formation, de recyclage et d'évaluation sont en place, mais aussi vérifier que ces procédures précisent le rythme auquel les recyclages et les évaluations auront lieu.

D'après notre expérience avec ceux qui tentent d'obtenir l'accréditation Nadcap, nous avons constaté que l'absence de documentation sur ces événements équivaut à l'absence de procédure, ce qui se traduira par une non-conformité. Lors de la création de procédures de formation, de recyclage et d'évaluation, il est important non seulement d'inclure des intervalles pour le recyclage et le test des employés, mais aussi de définir ces intervalles et de fournir une documentation.

Il ne s'agit là que de deux exemples de non-conformités courantes qui peuvent résulter d'une série d'oublis, allant de thermocouples à surchauffe non certifiés à l'absence de documentation de la tolérance d'uniformité à chaque température étudiée. C'est pourquoi vous devez prévoir d'évaluer chaque élément mentionné dans la liste de contrôle de l'audit Nadcap, les spécifications AMS et la liste des non-conformités courantes de la PRI avant l'audit officiel.

Une fois l'audit interne terminé, suivez les étapes décrites par la PRI pour préparer l'audit officiel. Ces étapes sont les suivantes

• Examiner les résultats
• Analyse des causes profondes
• Mise en œuvre de mesures correctives

Examen des résultats

Une constatation est essentiellement une non-conformité que vous identifiez lors de l'audit interne (ou que l'auditeur identifie lors de l'audit officiel).

Les non-conformités se répartissent en deux catégories :

• Non-conformité mineure
  "toute défaillance du système ou tout manquement à la conformité avec la norme ou les critères d'audit applicables". [4]
• Non-conformité majeure
  "l'absence ou la défaillance systémique du système de contrôle des processus et/ou de gestion de la qualité".
  "Toute non-conformité dont l'effet affecte ou est susceptible d'affecter l'intégrité du produit. [5]

En d'autres termes, une non-conformité mineure est un petit écart par rapport aux spécifications Nadcap/AMS ou aux normes du client qui n'a pas d'incidence sur le produit (par exemple, une erreur typographique), alors qu'une non-conformité majeure peut signifier qu'il y a un manque de contrôle sur le processus ou la qualité du produit, ou que la sécurité du produit est compromise de manière significative. Si une non-conformité mineure peut avoir une incidence sur le produit (par exemple, l'absence d'un document d'étalonnage du thermocouple), elle devient alors une non-conformité majeure.

Lors de l'examen des constatations faites à l'issue de l'audit interne, il convient d'établir un ordre de priorité et de regrouper toutes les constatations liées entre elles. Une fois que vous avez établi l'ordre dans lequel ils doivent être traités, l'étape suivante consiste à déterminer la cause première de chaque constatation. Si vous avez identifié plusieurs constatations, nous vous recommandons de commencer par les non-conformités majeures afin de garantir immédiatement la sécurité et la qualité de base de vos produits.

Analyse des causes profondes

Pour déterminer la cause première, vous devez définir les "5 raisons", comme le souligne la PRI [6]. Cela permettra d'identifier les événements chronologiques qui ont conduit à la cause ultime. Si l'une des réponses aux questions "pourquoi" est "en raison de" ou "parce que", la véritable cause première n'a pas été identifiée et une enquête plus approfondie est nécessaire.

Une idée fausse très répandue concernant les causes profondes est que l'on peut énumérer les facteurs contributifs immédiats ou simplement l'erreur humaine (par exemple, l'opérateur n'a pas respecté les procédures correctes lors du positionnement des thermocouples de charge dans le four). Cependant, une cause fondamentale plus acceptable pourrait être : une procédure n'a pas été mise en place pour fournir à l'opérateur une formation appropriée et un recyclage à intervalles réguliers.

Examinons de plus près comment déterminer la cause première d'un problème. Par exemple, si le problème est que vous êtes arrivé en retard au travail, vous pouvez vous demander : "Pourquoi étais-je en retard ?". Si la réponse est "la voiture n'a pas démarré", il s'agit d'un facteur contributif et vous n'avez pas encore identifié la véritable cause. Par conséquent, vous devez continuer à vous poser des questions "pourquoi" (par exemple, "pourquoi la voiture n'a-t-elle pas démarré") jusqu'à ce que les réponses ne soient plus "en raison de" ou "parce que" et que vous découvriez la véritable cause première, par exemple "la batterie était vieille". Vous savez que la véritable cause fondamentale a été trouvée lorsque continuer à demander "pourquoi" n'apporte plus de valeur ajoutée, ce qui signifie que toute autre réponse possible ne permettrait pas d'éviter une récurrence, de réduire les résultats erratiques ou de réaliser des économies [7].

Application des mesures correctives

Une fois que vous avez déterminé les causes profondes de toutes les constatations de l'audit interne, vous devez définir l'action corrective à mettre en œuvre pour résoudre le problème, ainsi que le calendrier de mise en œuvre. Si une action corrective résultant d'un audit interne n'a pas encore été entièrement mise en œuvre en raison de contraintes de temps, l'auditeur Nadcap ne rédigera peut-être pas de NCR pour la même constatation tant que vous vous efforcerez d'appliquer les actions correctives. Cela dépend bien sûr de la constatation exacte et de la capacité de l'auditeur à vérifier ultérieurement que l'action corrective a été appliquée.

Par exemple, lors de l'audit interne, vous avez identifié une non-conformité liée à une erreur typographique qui n'avait pas d'impact sur le produit dans le rapport d'étalonnage du contrôleur de surchauffe. Par conséquent, la cause première pourrait être un manque de ressources de qualité pour la révision des rapports d'étalonnage. Toutefois, si le prestataire de services d'étalonnage n'est pas disponible pour corriger cette erreur dans les 30 jours précédant l'audit prévu, vous devez indiquer dans le rapport d'audit interne que l'action corrective sera entièrement mise en œuvre et vérifiée lors de l'étalonnage suivant à une date ultérieure. Après l'audit officiel, l'auditeur vérifiera alors que l'action corrective a été mise en œuvre à la date susmentionnée. Il est nécessaire de documenter la mise en œuvre de toute action corrective après l'audit interne, car les auditeurs vérifieront que ces actions correctives sont toujours en place lors de l'audit officiel de Nadcap.

La mise en œuvre d'actions correctives pour les constatations est l'une des dernières étapes de la réalisation d'un audit interne. À partir de là, vous devez vous assurer que toute la documentation appropriée de l'audit interne est soumise à la PRI au moins 30 jours avant l'audit officiel.

Réussir un audit officiel

Alors que vous vous préparez à lancer l'audit officiel, il est important de reconnaître qu'il s'agit d'une activité indépendante et objective destinée à vérifier que vous opérez dans le cadre d'un état de contrôle spécifié.

Maintenant que vous avez programmé l'audit officiel, réalisé l'audit interne et soumis toute la documentation nécessaire, la prochaine étape du processus d'accréditation Nadcap consiste à subir l'audit officiel. En maîtrisant vos processus et vos équipements, vous êtes mieux armé pour respecter les normes de qualité pour tous les produits aérospatiaux [1].

Certains procédés, tels que le traitement thermique et le brasage, sont considérés comme des procédés spéciaux. Il s'agit de procédés dont l'exécution ne permet pas de s'assurer que le produit final répond aux exigences spécifiées, ce qui signifie que le procédé doit être validé à l'avance pour garantir que ces produits sont exempts de défauts et répondent aux normes de haute qualité de l'industrie aérospatiale. La seule façon de garantir des résultats de qualité est de garantir le processus et d'en démontrer le contrôle par le biais d'un audit Nadcap.

Les meilleures pratiques pour mener à bien un audit sont les suivantes :

• Programmation du personnel clé
• Informer l'auditeur des considérations relatives au calendrier
• Vérification de la portée de l'accréditation

Personnel clé

La première étape pour garantir la réussite de l'audit consiste à faire en sorte que le personnel clé soit disponible lors de l'audit officiel, notamment les personnes qui ont réalisé l'audit interne, celles qui connaissent le mieux vos processus quotidiens et celles qui utilisent régulièrement l'équipement. Il est également important d'informer l'ensemble du personnel du processus d'audit et du rôle qu'il joue dans sa réussite. L'auditeur peut choisir de s'entretenir avec l'un ou l'autre d'entre eux au cours de l'audit officiel.

Considérations relatives à la programmation

Lors de l'audit officiel, la programmation est essentielle. Dans la plupart des cas, l'auditeur est sur place pendant quatre à cinq jours complets, voire plus. Au début de l'audit officiel, vous devez informer l'auditeur des Primes pour lesquelles vous souhaitez être approuvé, ainsi que de votre programme de production pour les jours suivants. Cela lui permettra de planifier sa visite plus efficacement et vous aidera à gérer votre programme de production et à maximiser votre productivité.

Champ d'application de l'accréditation

Au début de l'audit officiel, l'une des premières choses que vous faites généralement avec l'auditeur est de vérifier que la portée d'accréditation soumise lors de la programmation de l'audit n'a pas changé. Les normes et les spécifications que vous avez choisies pour l'audit sont exactement celles que l'auditeur examinera en détail au cours du processus d'audit. Il est également important de noter qu'il n'est pas possible de supprimer ou d'ajouter des domaines une fois que l'auditeur a fini de vérifier la portée d'accréditation. L'audit officiel est généralement divisé en deux parties : l'audit du système de qualité et l'audit des processus.

Les Audit du système de qualité dure environ une journée. Selon la PRI, si vous avez fourni la preuve d'un agrément de qualité acceptable lors de la programmation de l'audit, l'auditeur n'effectuera pas cette partie de l'audit. Si l'auditeur juge nécessaire d'effectuer un audit du système de qualité, il vérifiera que vous répondez à toutes les exigences d'une spécification de qualité.

Vient ensuite le Audit de processusL'audit officiel dure environ quatre jours, ou plus, en fonction du nombre de prestataires et de la portée de l'accréditation. Au cours de cette partie de l'audit officiel, l'auditeur passe une grande partie de son temps à examiner les listes de contrôle des spécifications et les travaux historiques et réels. Préparez un grand nombre de travaux historiques, car les auditeurs demanderont des travaux historiques autres que ceux qui ont été préparés initialement. L'auditeur peut également demander à effectuer un audit des travaux en cours.

Un élément clé du processus d'audit consiste à fournir des informations et des données crédibles sur la manière dont votre processus est contrôlé et à l'expliquer à l'auditeur de manière claire et concise. Tous les auditeurs de Nadcap ont reçu une formation approfondie pour identifier les non-conformités et s'assurer que toutes les spécifications sont respectées dans le cadre des normes établies. En discutant avec l'auditeur des résultats obtenus, vous pourrez mieux en comprendre les raisons.

Lors de vos échanges avec l'auditeur, présentez tout de manière factuelle et discutez de la manière dont vous interprétez les spécifications afin de déterminer s'il y a eu des malentendus.

Équilibrer le temps de l'auditeur

L'auditeur partagera son temps entre le bureau et l'atelier. Étant donné que l'auditeur ne dispose que de quelques jours pour tout passer en revue, il est utile de lui rappeler quotidiennement les horaires de production et de travail du personnel. Le fait d'être préparé permet d'éviter tout retard dans le processus d'audit.

Explication des interprétations des spécifications

Lors de vos échanges avec l'auditeur, vous devrez parfois expliquer comment vous interprétez une spécification. Pour ce faire, nous vous recommandons d'avoir à portée de main les données collectées, les procédures documentées et toute autre information complémentaire. Le fait de pouvoir expliquer pourquoi vous procédez d'une certaine manière vous aide non seulement à mieux comprendre les nuances des différentes spécifications, mais aussi à décider si des améliorations doivent être apportées à votre processus.

Fin du processus d'audit

Les étapes recommandées après l'audit officiel sont pratiquement identiques à celles de l'audit interne, à quelques différences près.

Examen des résultats

L'une des premières étapes, et la plus importante, consiste à examiner les constatations avec l'auditeur et à s'assurer que vous comprenez chacune d'entre elles. Si vous ne comprenez pas la raison d'une constatation, vous ne saurez pas quoi corriger.

Une fois l'audit terminé, vous devez répondre à toutes les constatations, en veillant à les inclure :

• Les mesures correctives prises
• La cause première de la non-conformité
• L'impact des non-conformités sur le produit
• Les mesures prises pour éviter que la situation ne se reproduise à l'avenir
• Les preuves objectives

Analyse des causes profondes

Le processus d'analyse des causes profondes pour l'audit officiel est identique aux étapes appliquées lors de l'audit interne. La meilleure pratique consiste à profiter des formations sur les causes profondes proposées par la PRI pour mieux comprendre comment les identifier. Les constatations connexes sont parfois regroupées en fonction de la cause fondamentale, mais le fait d'avoir une cause fondamentale similaire ne signifie pas toujours que le nombre de constatations sera réduit.

Application des mesures correctives

Une fois l'analyse des causes profondes effectuée, il est temps d'appliquer des mesures correctives. Lors de l'élaboration des actions correctives, il convient de définir la solution adoptée pour résoudre le problème et de préciser le moment de la mise en œuvre. Par exemple, si vous avez constaté que des thermocouples de charge étaient mal placés et que vous avez déterminé que la cause première était un manque de formation de l'opérateur, l'action corrective consistera à dispenser une formation à l'opérateur à une fréquence spécifique. Vous devez ensuite noter le calendrier de formation qui a été suivi depuis la mise en œuvre de l'action corrective.

Après la fin de l'audit officiel, vous disposez de 21 jours calendaires pour soumettre votre première réponse concernant les constatations. Vous disposez ensuite de sept jours calendaires pour soumettre chaque réponse ultérieure, soit quatre réponses au total. Trente jours supplémentaires sont accordés si vous avez besoin de plus de temps ; cependant, l'utilisation de ces jours supplémentaires peut affecter votre mérite et l'utilisation de plus de 30 jours supplémentaires peut conduire à l'échec de l'audit [8].

À la fin du processus d'accréditation Nadcap, le fait de garder une trace des choses qui se sont bien déroulées, ainsi que des domaines qui pourraient être améliorés, contribue à votre succès lors des audits futurs. En affinant continuellement vos méthodes, vous serez mieux à même d'améliorer la qualité et la sécurité des composants que vous traitez.

Conclusion

Comme pour tout audit de qualité, les auditeurs sont chargés d'évaluer un ensemble spécifique de normes et de noter toutes les constatations qui ne sont pas conformes aux spécifications établies. Ils jouent donc un rôle essentiel en veillant à ce que les fournisseurs respectent les normes de haute qualité établies par l'industrie aérospatiale. Après tout, les Primes ont établi des normes de qualité mondiales pour que tout le monde puisse être sûr que les voyages aériens sont sûrs et sécurisés.

Pour garantir le respect de ces normes mondiales, des normes de qualité doivent être régulièrement appliquées. Le processus d'accréditation Nadcap contribue non seulement à garantir la sécurité de tous ceux qui utilisent ces produits, mais il vous aide également à affiner et à améliorer continuellement vos processus. Qu'il s'agisse de votre premier ou de votre dixième audit Nadcap, le fait d'affiner et de développer votre processus d'audit contribuera à une expérience d'audit positive et réussie à chaque fois.

Pour obtenir une aide supplémentaire dans le cadre de votre processus d'accréditation Nadcap, appelez-nous à l'adresse suivante 1-844-GO-IPSEN.

Références

[1] American Society for Quality, "What is Auditing ?" (Qu'est-ce que l'audit ?) 2013, http://asq.org/learn-about-quality/auditing/.
[2] Performance Review Institute, "AC7102/8 : Nadcap Audit Criteria for Heat Treating Pyrometry", 2014, p. 1.
[3] Performance Review Institute, "AC7102 Rev. H : Nadcap Audit Criteria for Heat Treating", 2014, p. 6.
[4] Evans, Paul et Eric Jacklin, "Nadcap Supplier Tutorial", Performance Review Institute (juin 2013), pp. 28.
[5] Ibid.
[6] Performance Review Institute, "Root Cause Corrective Action - Nadcap Style", 2014, pp. 1-11.
[7] Ibid, 7.
[8] Evans, pp. 37