Avec Matt Clinite, directeur des ventes d'Ipsen USA et Tom Sepaniak, ingénieur logiciel et support technique.
Le suivi manuel de tous les détails d'une opération de traitement thermique - recettes, températures, registres de maintenance - peut rapidement devenir insurmontable, en particulier lorsqu'il s'agit de maintenir un niveau de qualité élevé. Conformité Nadcap/AMS2750. Plus vous exploitez de fours, plus la tenue des registres devient complexe, ce qui augmente le risque d'erreurs et d'inefficacité.
SCADA systèmes - Se contrôle Ccontrôle And Data Asont spécialement conçus pour automatiser la surveillance et la collecte de données, le suivi et l'archivage d'informations critiques.
Les systèmes SCADA fonctionnent de quatre manières différentes :
- Systèmes monolithiques fonctionnent de manière indépendante et conviennent mieux aux installations plus anciennes ou aux opérations à une seule chaudière avec des besoins de sécurité stricts.
- Systèmes distribués connecter plusieurs automates sur un réseau local, ce qui facilite la communication et l'évolutivité dans les opérations d'une seule installation.
- Systèmes en réseau l'étendre à plusieurs sites via un réseau étendu, ce qui est utile pour les entreprises opérant à l'échelle nationale ou mondiale.
- Systèmes intégrés à l'IdO permettent la surveillance à distance et l'analyse prédictive, offrant un accès global et des alertes en temps réel pour les problèmes d'équipement.
Comment le SCADA peut-il réduire les coûts ?
Les systèmes SCADA réduisent les coûts en automatisant des processus clés tels que la gestion des recettes, la surveillance en temps réel et la collecte de données. Ces systèmes garantissent également la redondance des données, respectent les normes de conformité et offrent des informations précieuses qui améliorent l'efficacité opérationnelle globale.
Uniformité des recettes
Dans un groupe de fours sous vide, chaque système doit pouvoir fournir le même processus uniforme pour une pièce donnée. Le fait de disposer d'une base de données centralisée de recettes pouvant être transmises à chaque four garantit l'uniformité des recettes et permet d'éviter les erreurs de manipulation et les pertes de temps. L'uniformité des recettes permet également d'identifier lorsqu'un four fournit des résultats différents, ce qui facilite le dépannage en isolant le problème et en excluant les recettes incohérentes d'un four à l'autre.
Contrôle
La surveillance de plusieurs fours devient plus facile lorsque vous disposez d'une station de surveillance centralisée. La surveillance partagée de l'état facilite l'élaboration d'un programme de chargement et de déchargement des pièces, échelonné tout au long de la journée, ce qui garantit un rythme de travail régulier pour une efficacité maximale. Elle permet également aux opérateurs de suivre les modifications apportées aux recettes et de les relier aux rapports de contrôle qualité pour obtenir des résultats cohérents et réduire le nombre de pièces mises au rebut.
Les systèmes SCADA connectés à Internet peuvent même permettre une surveillance à distance lorsque les recettes fonctionnent en dehors des heures de travail. Les alertes peuvent indiquer des problèmes potentiels ou des défaillances susceptibles d'entraîner des temps d'arrêt. Ces notifications push peuvent alerter les opérateurs ou les chefs d'équipe en cas d'anomalie, certains systèmes permettant même des commandes à distance pour demander aux systèmes de modifier ou d'arrêter le processus jusqu'à ce que l'anomalie soit résolue.
Rapports et stockage des données
De nombreux systèmes SCADA permettent à l'utilisateur final de créer des rapports personnalisés qui peuvent être modifiés et affinés à tout moment. Envisagez la possibilité de comparer plusieurs fours afin de trouver des moyens d'optimiser l'efficacité de l'ensemble. Par exemple, en comparant les cycles de fonctionnement à la consommation d'énergie et à la tarification de l'énergie pendant les heures de pointe et les heures creuses, on peut chercher à modifier les procédures opérationnelles afin de réduire les coûts globaux.
Lorsque les systèmes traversent plusieurs sites, les rapports de tendance permettent de voir où le travail est effectué de manière plus efficace, de définir des alertes qui préparent les opérateurs à la maintenance régulièrement programmée sur les sites distants, d'indiquer où les fours peuvent avoir besoin d'être réparés ou mis à niveau, et de générer des rapports centralisés qui répondent aux normes de conformité Nadcap. Les données centralisées sont également plus faciles à sauvegarder, que ce soit sur un système en nuage ou sur un serveur de sauvegarde dédié.
En intégrant des systèmes SCADA dans les opérations d'un four à vide, les utilisateurs ont davantage de contrôle sur leurs opérations, ils peuvent réduire le temps que le personnel consacre au dépannage, à la documentation et aux risques de non-conformité associés auxquels une entreprise peut être confrontée si la documentation est incorrecte, incomplète ou perdue.
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