Con Matt Clinite, Director de Ventas de Ipsen USA y Tom Sepaniak, Ingeniero de Software y Servicio de Soporte Técnico
El seguimiento manual de todos los detalles de una operación de tratamiento térmico -recetas, temperaturas, registros de mantenimiento- puede resultar abrumador, sobre todo cuando se trata de mantener la calidad de los productos. Conformidad con Nadcap/AMS2750. Cuantos más hornos gestione, más complejo será el mantenimiento de registros, lo que aumentará el riesgo de errores e ineficiencias.
SCADA sistemas - Supervisión Control And Data Aestán diseñados específicamente para automatizar la supervisión y la recopilación de datos, el seguimiento y el archivo de información crítica.
Los sistemas SCADA funcionan de cuatro maneras:
- Sistemas monolíticos funcionan de forma independiente y son las más adecuadas para instalaciones más antiguas u operaciones con un solo horno con estrictas necesidades de seguridad.
- Sistemas distribuidos conectan varios PLC a través de una LAN, lo que facilita la comunicación y la escalabilidad en operaciones de una sola instalación.
- Sistemas en red extenderlo a múltiples ubicaciones a través de la WAN, útil para empresas que operan a escala nacional o mundial.
- Sistemas integrados en IoT permiten la supervisión remota y el análisis predictivo, proporcionando acceso global y alertas en tiempo real de los problemas de los equipos.
¿Cómo puede SCADA reducir costes?
Los sistemas SCADA reducen costes automatizando procesos clave como la gestión de recetas, la supervisión en tiempo real y la recopilación de datos. Estos sistemas también garantizan la redundancia de los datos, cumplen las normas de conformidad y ofrecen información valiosa que mejora la eficiencia operativa general.
Uniformidad de las recetas
En un grupo de hornos de vacío, cada sistema debe ser capaz de proporcionar el mismo proceso uniforme para una pieza determinada. Contar con una base de datos centralizada de recetas que pueda enviarse a cada horno garantizará la uniformidad de las recetas y evitará errores y pérdidas de tiempo por parte de los operarios. La uniformidad de las recetas también ayuda a identificar cuándo un horno ofrece resultados diferentes, lo que facilita la resolución de problemas al aislar el problema y descartar recetas incoherentes entre hornos.
Supervisión
La supervisión de varios hornos resulta más sencilla cuando se dispone de una estación de supervisión centralizada. La supervisión compartida del estado facilita la creación de un programa de carga y descarga de piezas escalonado a lo largo del día, lo que garantiza un ritmo de trabajo uniforme para lograr la máxima eficiencia. También permite a los operarios realizar un seguimiento de los cambios de receta y vincularlos a los informes de control de calidad para obtener resultados coherentes, reduciendo así las piezas desechadas.
Los sistemas SCADA conectados a Internet pueden incluso permitir la supervisión remota cuando las recetas están funcionando en horas no laborables. Las alertas pueden indicar posibles problemas o fallos que podrían causar tiempos de inactividad. Estas notificaciones push pueden alertar a los operarios o jefes de equipo si se produce una anomalía, y algunos sistemas permiten incluso mandos a distancia para ordenar a los sistemas que alteren o detengan el proceso hasta que pueda resolverse la anomalía.
Informes y almacenamiento de datos
Muchos sistemas SCADA permiten al usuario final crear informes personalizados que pueden modificarse y perfeccionarse en cualquier momento. Considere la posibilidad de comparar varios hornos para buscar formas de optimizar la eficiencia en general. Por ejemplo, comparando los ciclos de funcionamiento con el consumo de energía y los precios de la energía en horas punta frente a las horas valle para buscar modificaciones en los procedimientos operativos que puedan reducir los costes generales.
Como los sistemas cruzan varias ubicaciones, los informes de tendencias pueden ver dónde se está trabajando de forma más eficiente, establecer alertas que preparen a los operarios para el mantenimiento programado regularmente en ubicaciones remotas, indicar dónde puede ser necesario reparar o actualizar los hornos y generar informes centralizados que cumplan las normas de conformidad Nadcap. También es más fácil hacer copias de seguridad de los datos centralizados, ya sea en un sistema basado en la nube o en un servidor de copias de seguridad dedicado.
Al integrar los sistemas SCADA en el funcionamiento de un horno de vacío, los usuarios tienen más control sobre sus operaciones, pueden reducir el tiempo que el personal dedica a la resolución de problemas, la documentación y los riesgos de incumplimiento asociados a los que podría enfrentarse una empresa si la documentación es incorrecta, está incompleta o se pierde.
¿Tiene alguna pregunta sobre el tratamiento térmico? Pregunte a nuestros expertos.