Por Jim Grann, Director Técnico de Ipsen
Nadie quiere abrir su horno de vacío puerta y ver aceite por todas partes. Bomba de difusión contracorriente puede resultar frustrante para los operarios y, a veces, difícil de diagnosticar para el personal de mantenimiento. También puede afectar a los procesos y a los sensores del vacuómetro.
Siempre que haya indicios de reflujo, conviene comprobar los sospechosos habituales. A continuación se ofrece una lista de los posibles culpables que debe revisar cuando se encuentre ante un problema de reflujo de una bomba de difusión:
☑︎ ¿Está el agua de refrigeración que suministra a la bomba de difusión a 90° F o menos? (Las temperaturas ideales deben estar entre 60° F y 80° F.)
☑︎ ¿El agua de refrigeración que sale de la bomba de difusión está a una temperatura igual o superior a 125° F?
☑︎ ¿Las tres fases de alimentación que alimentan la bomba de difusión tienen el mismo amperaje? (Si no es así, puede haber problemas con el calentador, cables de puente rotos, fusibles fundidos o cualquier otra cosa relacionada con el servicio eléctrico).
☑︎ ¿Cuáles son los niveles de aceite de la bomba de difusión?
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- Demasiado alto puede hacer que el sistema funcione en frío
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- Demasiado bajo y el sistema se calentará
- Cualquiera de los dos extremos creará circunstancias que conducirán al reflujo
☑︎ ¿Su filtro está ajustado a 90 micras o más?
☑︎ En un horno frío, ¿el tiempo de bombeo para pasar de unas 80 micras a 1 micra dura más de 3 minutos?
☑︎ ¿Ha dejado su horno en bombeo de alto vacío en frío durante más de un día?
☑︎ ¿Se ha realizado recientemente un cambio de aceite en el que se haya utilizado un fluido diferente, un fluido recuperado o una familia de fluidos diferente?
☑︎ ¿Tiene fugas el asiento de la válvula de desbaste cuando está cerrada?
☑︎ ¿Ha comprobado la estanqueidad del horno tanto en frío como a temperaturas máximas? (A menudo aparecerán fugas cuando el horno está caliente que no estarán presentes cuando esté frío como resultado de la expansión).
☑︎ ¿Está utilizando alambres y terminales de cobre o acero inoxidable en lugar de los alambres y terminales de níquel recomendados?
Si ha repasado la lista de comprobación y todavía no ha descubierto el problema, es un buen momento para llamar a un técnico de servicio de Ipsen y programar una visita de servicio. Póngase en contacto con su responsable de servicio local o llámenos al 1-844-GO-IPSEN (1-844-464-7736).