熱処理工場では、電力や冷却水、必要に応じて天然ガスなどのプロセスガスが必要ですが、負荷がかからない待機期間中も電気エネルギーや冷却水が必要です。しかし、これはコストだけでなく、CO2排出量にも影響します。
工場が長期間停止する場合、週末や休日のルーチンなどのスタンバイシナリオを作動させる必要があります。洗濯機、発電機、再冷却・排気システムなどの補助機器も考慮しなければならない。
これらのシナリオには、炉や油槽の温度を下げることや、システムの「脱ガス」などが含まれます。それは、それぞれの状況が理にかなっているかどうか、またいつそうなるかによります。規制されていない発電機では、炉のガスを抜き、発電機で余分なエンドガスを燃やすことはあまり意味がありません。待機中の個々のオイル循環器のスイッチを切ったり、回転数を必要最低限まで下げるなど、より小さな節約策を短期間に実施することは可能です。
サーキュレーターは「回転サイクル」で運転することができるので、永久に動かないゾーンは存在しません。オイルバスを加熱する場合、発熱体の周りに均一な流れがあることを確認する必要があります。周波数制御は、ホットガス循環器やエアコンプレッサーにも導入することができます。この制御技術は後付けすることができますが、制御盤を追加する必要がある場合があります。
スタンバイや週末の自動化など、すべての省エネ対策について、周辺機器がこれに適しているかどうか注意する必要があります。例えば、水の再冷却は、メーカーがそのような動作を提供する場合にのみ、スイッチを切るべきである。冷却水回路はシャットダウン前に適切に洗浄しなければならず、洗濯機の水槽は冷却水の望ましくない変化を防ぐために空にするか処理しなければならない。
どのようなシャットダウンでも、再起動にかかる時間を考慮することが重要です。シャットダウンするコンポーネントが多ければ多いほど、より長い時間がかかります。そのため、稼働率を維持しながら消費電力を最小限に抑えることが、最も効率的な方法となることが多いのです。
もっと知りたいですか？経験豊富な Ipsen のチームが、省エネ対策の実施について喜んでアドバイスいたします。Matthias Rink へのお問い合わせは、 +49 2821 804 287 または Energy@Ipsen.de。