熱処理装置のメンテナンスとダウンタイムの最小化について、Accurate Brazing社にアドバイスを求めました。同社は、予防的メンテナンス、常に準備を怠らないこと、将来のアップグレードを計画することに重点を置いています。
予防保全のベストプラクティス
Ipsen は、強固な内部リソースを持たない顧客に予防保守（PM）プログラムを提供していますが、Accurate Brazing は、保守ニーズのほとんどを社内の専門家に依存しています。Lu Chouraki は、HIP（熱間等方圧加圧）サービスを指揮し、サウスカロライナ州グリーンビルの Garlington Road 施設のプラントマネージャーを務めています。18歳で熱処理の仕事を始め、真空炉とそのプロセスについて幅広い知識を持っています。20年の経験から、ダウンタイムを最小限に抑え、真空炉の寿命を延ばすためのベストプラクティスについて多くを学びました。
Accurate Brazing は、サウスカロライナ州グリーンビルの 2 か所と、ニューハンプシャー州ゴフスタウンの 9 か所で、5 年から 25 年前の Ipsen 炉を運用しています。Chouraki 氏のチームは毎週バーンアウト（清掃サイクル）と漏れ検査を行い、ポンプの定期メンテナンスを行い、ホットゾーンのエレメントの破損や劣化の兆候を定期的に点検しています。
PM プログラムはアプリケーションごとに異なりますが、Ipsen は以下の基本的なことを推奨しています。 、毎日の実行として。, ウィークリー, 毎月 と 半期毎 チェックリスト社内に専門家がいない、または既存のリソースを補う必要がある熱処理業者のために、Ipsen は、Ipsen U. を通してトレーニングと同様に、様々なアフターマーケットサービスを提供しています。
スペアパーツ、アップグレード、レトロフィットを最大限に活用する
長良木氏によると、予備のポンプや、少なくとも1台のフルホットゾーンビルドを含むスペアパーツを常備しています。商業熱処理で連続サイクルを実行すると、炉のホットゾーンに非常に大きな負荷がかかります。生産時間の損失を最小限に抑えようとする場合、交換部品を現地に用意しておくことは大きな違いとなります。Accurate Brazing社は2交代制で、週5日、夜間操業と週末に行われるプロジェクトもあります。Ipsen の部品部門と密接に協力することで、生産スケジュールの中断を最小限に抑えるため、適切なパーツを適切な時間にストックしていることを確認しています。
業界の他の多くの企業と同様、Accurate Brazing は 10 年以上稼働している Ipsen の炉をいくつか所有しています。これは機器の品質と信頼性を物語るものですが、制御や計装などの炉のコンポーネントを定期的に評価し、陳腐化していないことを確認することが重要です。老朽化した部品が壊れると、修理や交換に時間がかかることがあります。最新技術を把握し、アップグレードやレトロフィットを計画することは、時間とコストの節約につながります。
Accurate Brazing 社は長年にわたり、炉や電気の改修、制御のアップグレード、新しいホットゾーン、OIT（オペレーターインターフェース端子）の交換、ソフトウェアの更新のために Ipsen の改修チームを使用してきました。
Ipsen のアフターマーケット・サービスをどのように活用するかについては、以下までお問い合わせください。 1-844-GO-IPSEN 今日から
アキュレイトブレージングについて
正確なブレージング は、主に航空宇宙、添加剤、発電所市場をサポートするために作られた真空ろう付けと熱処理を専門としています。ステンレス鋼、超合金、銅、耐火物などの熱処理を得意としています。Accurate Brazingは、独自の専門知識、能力、設備を持っており、新しいプログラムを迅速に生産に移します。