Cuando necesite componentes o servicios para su equipo de tratamiento térmico, es importante tener en cuenta las ventajas de recurrir al fabricante de equipos originales (OEM). Con recursos internos expertos, estas empresas pueden resolver los problemas a la primera y ofrecer información valiosa sobre la salud de su horno.
La gestión del ciclo de vida de los hornos de vacío incluye tres elementos básicos: servicio, piezas y modernización (actualizaciones, modernizaciones y reconstrucciones). Utilizar un OEM para sus necesidades de posventa le garantiza contar con un equipo de atención al cliente dedicado a respaldar su equipo durante toda su vida útil.
Quién y dónde compra los componentes puede marcar la diferencia entre largos periodos de inactividad y la reanudación de la producción en uno o dos días. Al tener las piezas adecuadas en stock y la capacidad de enviarlas rápidamente, los fabricantes de equipos originales ayudan a los clientes a minimizar el tiempo de inactividad y a prepararse mejor para el mantenimiento o las reparaciones imprevistas. Esto no sólo evita largos plazos de entrega, sino que también garantiza que las piezas sean idénticas a las que se van a sustituir.
A la hora de decidir si utilizar un OEM para las piezas de recambio o para las actualizaciones y adaptaciones más importantes, tenga en cuenta que el valor va más allá del coste de la pieza. A menudo, las piezas de recambio se fabrican a la inversa, lo que reduce los costes pero sacrifica la calidad. Los productos OEM están diseñados para funcionar y ajustarse a las especificaciones de fábrica, lo que puede aumentar la vida útil de su equipo. La sustitución de componentes por alternativas que no sean OEM puede hacer que su horno funcione con menos eficacia o incluso dañar el equipo y las piezas.
Para el OEM medio, las piezas y servicios posventa suponen alrededor del 60% de su negocio e ingresos. Se trata de un servicio destinado a mejorar la experiencia global del cliente. Al proporcionar acceso a recursos valiosos, los OEM establecen un estándar que nadie más puede igualar. Conocen sus productos mejor que los proveedores externos.
Entre las ventajas de recurrir a los OEM para el servicio se incluye el acceso a técnicos formados en fábrica y a capacidades de apoyo como ingenieros, expertos en procesos y asistencia técnica. Al ofrecer una mejor experiencia de servicio, con un mayor conocimiento de las piezas y acceso a mejores recursos, los proveedores OEM ayudan a los clientes a reducir el tiempo medio de diagnóstico y reparación (MTTD/MTTR) y a prepararse mejor para tiempos de inactividad y mantenimiento imprevistos.
Cuando los fabricantes de equipos originales ofrecen servicios conectados, como herramientas de solución remota de problemas o de mantenimiento predictivo, pueden extraer datos en tiempo real del horno para prestar asistencia en tiempo real. Si necesitan desplegar un técnico de servicio de campo, tienen todos los datos en tiempo real e históricos al alcance de la mano. Cuando los fabricantes de equipos originales crean sus servicios con un enfoque predictivo, proactivo y reactivo, proporcionan un mayor valor al cliente a largo plazo. Alinear estos procesos empresariales con la tecnología ayuda a los fabricantes de equipos originales a mejorar los tiempos de respuesta y recopilar mejores datos para evitar tiempos de inactividad y daños costosos.
Estudio de caso
Comparación del consumo de energía de la zona caliente OEM frente a la no OEM
En el siguiente caso, el software de mantenimiento predictivo PdMetrics de Ipsen calculó el consumo de energía de un horno de vacío con una zona caliente de Ipsen frente a una alternativa no OEM. El programa controla la pérdida de calor a través de la zona caliente y avisa al cliente cuando el consumo de KW es superior al normal. Después de ejecutar un ciclo de quemado, el cliente recibió un aviso de pérdida de calor de 1,14 KW/pie cuadrado. El rango normal para este horno en particular es de hasta 0,75 KW/pie cuadrado. Tras la inspección, se descubrió que la zona caliente había sido sustituida por una marca diferente. Esto hizo que la zona caliente se degradara más rápidamente de lo esperado.
Para determinar el valor de pérdida de calor, se calculó el consumo de energía durante un ciclo medio utilizando datos de la zona caliente original de Ipsen, frente a la de sustitución.
| Zona caliente OEM | Zona caliente no OEM | |
|---|---|---|
| Uso de KW durante la rampa (1,5 horas) | 45 KW | 117 KW |
| Consumo de KW a 1960 °F (4 h) | 240 KW | 422 KW |
| Total KW horas/ciclo | 285 KW | 539 KW |
| KW horas de diferencia | 254 KW | |
| Coste adicional por ciclo | $25.40 | |
| Coste adicional por año** | $13.360,40 | |
**Basado en 526 ciclos
Al utilizar una zona caliente no OEM, en el transcurso de un año natural, el cliente gastó $13.360,40 más y aumentó el consumo de energía en unas 89%.
En general, la elección del fabricante de equipos originales (OEM) para los componentes y servicios de tratamiento térmico es crucial para una gestión eficiente y eficaz del ciclo de vida. La selección de OEM garantiza un rendimiento óptimo, interrupciones mínimas y un rendimiento máximo de la inversión en equipos de hornos.