熱処理設備に部品やサービスが必要な場合、相手先商標製品製造会社（OEM）を利用する利点を考慮することが重要です。社内に専門的なリソースを持つこれらの企業は、問題を最初に解決し、炉の健康状態について貴重な洞察を得ることができます。
真空炉のライフサイクル管理には3つの基本要素がある： サービス、部品、近代化 (アップグレード、レトロフィット、リビルド）。アフターマーケットのニーズにOEMを使用することで、機器の全寿命を通じてサポートする専門のカスタマーサービスチームを確保することができます。
誰が、どこから部品を購入するかによって、長時間のダウンタイムが発生するか、1日か2日で生産が再開されるかの違いが生じます。OEMは、適切な部品を在庫し、迅速に出荷する能力を持つことで、顧客のダウンタイムを最小限に抑え、予期せぬメンテナンスや修理に備えることができます。これは、長いリードタイムを防ぐだけでなく、交換する部品と同一の部品であることを保証します。
交換部品や大幅なアップグレード、改造にOEMを使用するかどうかを判断する際には、部品のコスト以上の価値があることを考慮してください。多くの場合、アフターマーケットの部品はリバースエンジニアリングされているため、コストは下がりますが、品質は犠牲になります。OEM製品は、工場出荷時の仕様に適合するように設計されているため、機器の稼動寿命を延ばすことができます。非OEMの代替品に部品を交換すると、炉の機能が低下したり、装置や部品が損傷したりする可能性があります。
平均的なOEMにとって、アフターマーケットの部品とサービスは、ビジネスと収益の約60%を占めている。これは、全体的な顧客体験を向上させることを目的としたサービスである。貴重なリソースへのアクセスを提供することで、OEMは他が追随できない基準を設定している。OEMは、サードパーティのプロバイダーよりも自社製品をよく理解している。
サービスにOEMを利用する利点には、工場で訓練を受けた技術者や、エンジニア、プロセスの専門家、技術サポートなどのサポート能力へのアクセスが含まれる。OEMサプライヤーは、より優れた部品知識とリソースへのアクセスにより、より優れたサービス体験を提供することで、顧客が平均診断・修理時間（MTTD/MTTR）を短縮し、ダウンタイムや予期せぬメンテナンスに備えることができるよう支援する。
OEMが遠隔トラブルシューティングや予知保全ツールのようなコネクテッド・サービスを提供する場合、OEMは炉からライブデータを引き出し、リアルタイムで支援することができる。フィールドサービス技術者を派遣する必要がある場合でも、ライブデータと履歴データをすべて手元で確認することができます。OEMが予測的、プロアクティブ、レスポンシブなアプローチでサービスを構築すれば、長期的には顧客により良い価値を提供することができる。これらのビジネスプロセスをテクノロジーと連携させることで、OEMは応答時間を改善し、ダウンタイムや高価な損害を防ぐためのより良いデータを収集することができます。
事例紹介
OEMと非OEMホットゾーンのエネルギー消費比較
次のケースでは、Ipsen の予知保全ソフトウェア PdMetrics が、Ipsen のホットゾーン付き真空炉と非 OEM 代替炉のエネルギー消費量を計算しました。プログラムはホットゾーンを通した熱損失を監視し、KW 使用量が通常より高い場合に顧客に警告します。バーンアウトサイクルを実行した後、顧客は 1.14 KW/平方フィートの熱損失の警告を受けました。この特別な炉の通常範囲は0.75KW/平方フィートまでである。点検の結果、ホットゾーンが別のブランドに交換されていることが判明した。このため、ホットゾーンは予想以上に急速に劣化した。
熱損失値を決定するため、元の Ipsen のホットゾーンと交換機のデータを使用し、平均サイクルのエネルギー消費量を計算しました。
| OEMホットゾーン | 非OEMホットゾーン | |
|---|---|---|
| ランプ中のKW使用量（1.5時間） | 45 KW | 117 KW |
| 1960°F（4時間）でのKW使用量 | 240 KW | 422 KW |
| 総KW時間/サイクル | 285キロワット | 539 KW |
| KW時間差 | 254 KW | |
| 1サイクルあたりの追加料金 | $25.40 | |
| 年間追加費用 | $13,360.40 | |
**526サイクルに基づく
非OEMのホットゾーンを使用することで、1暦年中、顧客は$13,360.40を追加で使用し、エネルギー消費量は約89%増加した。
全体として、熱処理コンポーネントとサービスのOEM（相手先商標製品製造会社）を選択することは、効率的かつ効果的なライフサイクル管理にとって極めて重要である。OEMを選択することで、最適な性能、最小限の中断、炉設備への投資収益率の最大化が保証されます。