Lorsque vous avez besoin de composants ou de services pour votre équipement de traitement thermique, il est important de considérer les avantages de faire appel à un fabricant d'équipement d'origine (OEM). Grâce à leurs ressources internes spécialisées, ces entreprises peuvent résoudre les problèmes dès la première fois et fournir des informations précieuses sur l'état de santé de votre four.
La gestion du cycle de vie des fours à vide comprend trois éléments de base : service, pièces détachées et modernisation (mises à niveau, modernisations et reconstructions). En faisant appel à un équipementier pour vos besoins en pièces détachées, vous avez l'assurance d'avoir une équipe de service à la clientèle qui se consacre au soutien de votre équipement pendant toute sa durée de vie.
Le choix du fournisseur et du lieu d'achat des composants peut faire la différence entre des périodes d'arrêt prolongées et la reprise de la production en un jour ou deux seulement. En ayant les bonnes pièces en stock et en étant capables de les expédier rapidement, les équipementiers aident leurs clients à minimiser les temps d'arrêt et à mieux se préparer à une maintenance ou à des réparations imprévues. Cela permet non seulement d'éviter les longs délais, mais aussi de s'assurer que les pièces sont identiques à celles qui sont remplacées.
Lorsqu'il s'agit de déterminer s'il convient d'utiliser un OEM pour des pièces de rechange ou pour des améliorations et des modernisations majeures, il faut tenir compte du fait que la valeur va au-delà du coût de la pièce. Souvent, les pièces de rechange sont issues d'une ingénierie inverse, ce qui permet de réduire les coûts, mais de sacrifier la qualité. Les produits OEM sont conçus pour fonctionner et répondre aux spécifications de l'usine, ce qui peut prolonger la durée de vie de votre équipement. Le remplacement de composants par des produits non OEM peut nuire à l'efficacité de votre four, voire endommager votre équipement et vos pièces.
Pour un équipementier moyen, les pièces et services du marché secondaire représentent environ 60% de son activité et de son chiffre d'affaires. Il s'agit d'un service destiné à améliorer l'expérience globale du client. En donnant accès à des ressources précieuses, les équipementiers établissent une norme que personne d'autre ne peut égaler. Ils comprennent mieux leurs produits que les fournisseurs tiers.
Les avantages de l'utilisation des OEM pour le service comprennent l'accès à des techniciens formés en usine et à des capacités d'assistance telles que des ingénieurs, des experts en processus et une assistance technique. En offrant une meilleure expérience de service, avec une meilleure connaissance des pièces et un accès à de meilleures ressources, les fournisseurs OEM aident les clients à réduire le temps moyen de diagnostic et de réparation (MTTD/MTTR) et à mieux se préparer aux temps d'arrêt et à la maintenance imprévue.
Lorsque les équipementiers fournissent des services connectés tels que des outils de dépannage à distance ou de maintenance prédictive, ils sont en mesure d'extraire des données en direct du four pour apporter leur aide en temps réel. S'ils doivent déployer un technicien sur le terrain, ils ont toutes les données en direct et historiques à portée de main. Lorsque les équipementiers construisent leurs services avec une approche prédictive, proactive et réactive, ils offrent une meilleure valeur au client sur le long terme. L'alignement de ces processus commerciaux sur la technologie aide les équipementiers à améliorer les temps de réponse et à collecter de meilleures données pour prévenir les temps d'arrêt et les dommages coûteux.
Étude de cas
Comparaison de la consommation d'énergie entre les zones chaudes des équipementiers et celles des non-équipementiers
Dans le cas suivant, le logiciel de maintenance prédictive d'Ipsen, PdMetrics, a calculé la consommation d'énergie d'un four à vide équipé d'une zone chaude Ipsen par rapport à une alternative non OEM. Le programme surveille la perte de chaleur à travers la zone chaude et alerte le client lorsque la consommation de KW est supérieure à la normale. Après avoir effectué un cycle de combustion, le client a reçu un avertissement pour une perte de chaleur de 1,14 KW/pied carré. La plage normale pour cette chaudière particulière est de 0,75 KW/pied carré. L'inspection a révélé que la zone chaude avait été remplacée par une autre marque. La zone chaude s'est donc dégradée plus rapidement que prévu.
Pour déterminer la valeur de la perte de chaleur, la consommation d'énergie a été calculée au cours d'un cycle moyen en utilisant les données de la zone chaude d'origine d'Ipsen, par rapport à la zone de remplacement.
| Zone sensible OEM | Zone sensible non OEM | |
|---|---|---|
| Consommation de KW pendant la rampe (1,5 h) | 45 KW | 117 KW |
| Consommation de KW à 1960 °F (4 heures) | 240 KW | 422 KW |
| Total KW heures/cycle | 285 KW | 539 KW |
| Différence d'heures KW | 254 KW | |
| Coût supplémentaire par cycle* | $25.40 | |
| Coût supplémentaire par an** | $13,360.40 | |
**Basé sur 526 cycles
En utilisant une zone chaude non OEM, le client a dépensé, au cours d'une année civile, $13 360,40 de plus et a augmenté sa consommation d'énergie d'environ 89%.
Dans l'ensemble, le choix du fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour les composants et les services de traitement thermique est crucial pour une gestion efficace et effective du cycle de vie. La sélection des OEM garantit des performances optimales, des interruptions minimales et un retour sur investissement maximal dans l'équipement du four.