Con Matt Clinite, Direttore Vendite Ipsen USA e Tom Sepaniak, Ingegnere Software e Servizio Assistenza Tecnica
Tenere traccia manualmente di ogni dettaglio di un'operazione di trattamento termico - ricette, temperature, registri di manutenzione - può diventare rapidamente opprimente, soprattutto quando si tratta di mantenere Conformità Nadcap/AMS2750. Più forni si gestiscono, più complessa diventa la tenuta dei registri, aumentando il rischio di errori e inefficienze.
SCADA sistemi - Supervisione Controllo And Data Asono progettati specificamente per automatizzare il monitoraggio e la raccolta dei dati, il monitoraggio e l'archiviazione delle informazioni critiche.
I sistemi SCADA funzionano in quattro modi:
- Sistemi monolitici funzionano in modo indipendente e sono più adatti per le installazioni più vecchie o per le attività a forno singolo con esigenze di sicurezza rigorose.
- Sistemi distribuiti Collegare più PLC attraverso una LAN, facilitando la comunicazione e la scalabilità nelle operazioni di una singola struttura.
- Sistemi in rete estendere il tutto a più sedi tramite WAN, utile per le aziende che operano su scala nazionale o globale.
- Sistemi integrati IoT consentono il monitoraggio remoto e l'analisi predittiva, fornendo accesso globale e avvisi in tempo reale per i problemi delle apparecchiature.
Come può lo SCADA ridurre i costi?
I sistemi SCADA riducono i costi automatizzando processi chiave come la gestione delle ricette, il monitoraggio in tempo reale e la raccolta dei dati. Questi sistemi garantiscono inoltre la ridondanza dei dati, soddisfano gli standard di conformità e offrono preziose informazioni che migliorano l'efficienza operativa complessiva.
Uniformità della ricetta
In un cluster di forni a vuoto ogni sistema deve essere in grado di fornire lo stesso processo uniforme per un determinato pezzo. La disponibilità di un database centralizzato di ricette che può essere inviato a ciascun forno garantisce l'uniformità delle ricette ed evita errori dell'operatore e perdite di tempo. L'uniformità delle ricette aiuta anche a identificare i casi in cui un forno produce risultati diversi, facilitando la risoluzione dei problemi grazie all'isolamento del problema e all'esclusione di ricette incoerenti tra i vari forni.
Monitoraggio
Il monitoraggio di diversi forni diventa più semplice se si dispone di una stazione di monitoraggio centralizzata. Il monitoraggio dello stato condiviso facilita la creazione di un programma di carico e scarico dei pezzi scaglionato nell'arco della giornata, garantendo un ritmo di lavoro uniforme per una massima efficienza. Inoltre, consente agli operatori di tenere traccia delle modifiche alle ricette e di collegarle ai rapporti di controllo qualità per ottenere risultati coerenti, riducendo gli scarti.
I sistemi SCADA collegati a Internet possono persino consentire il monitoraggio remoto quando le ricette sono in funzione in orari non lavorativi. Gli avvisi possono indicare potenziali problemi o guasti che potrebbero causare tempi di inattività. Queste notifiche push possono allertare gli operatori o i team leader in caso di anomalia, e alcuni sistemi consentono persino di controllare a distanza i sistemi per istruirli a modificare o arrestare il processo fino a quando l'anomalia non viene risolta.
Reporting e archiviazione dei dati
Molti sistemi SCADA consentono all'utente finale di creare report personalizzati che possono essere modificati e perfezionati in qualsiasi momento. Considerate la possibilità di confrontare più forni per cercare di ottimizzare l'efficienza in tutti i settori. Ad esempio, confrontando i cicli di funzionamento con il consumo energetico e i prezzi di picco rispetto a quelli non di picco, si possono individuare modifiche alle procedure operative che potrebbero ridurre i costi complessivi.
Poiché i sistemi attraversano più sedi, i rapporti di tendenza possono vedere dove il lavoro viene svolto in modo più efficiente, impostare avvisi che preparano gli operatori per la manutenzione regolarmente programmata nei siti remoti, indicare dove i forni potrebbero aver bisogno di essere riparati o aggiornati e generare rapporti centralizzati che soddisfano gli standard di conformità Nadcap. I dati centralizzati sono anche più facili da backuppare, sia su un sistema basato su cloud che su un server di backup dedicato.
Integrando i sistemi SCADA nelle operazioni di un forno a vuoto, gli utenti hanno un maggiore controllo sulle loro operazioni, possono ridurre il tempo che il personale impiega per la risoluzione dei problemi, la documentazione e i rischi associati di non conformità che un'azienda potrebbe affrontare se la documentazione è errata, incompleta o persa.
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