Ipsen 公司的质量控制经理 Walt Wear 每天都在为客户着想。"我们是首次启动设备的团队，"Wear 解释说，"我们团队的大部分工作与现场服务团队类似。我们的工作是在窑炉进入客户车间之前发现并解决任何问题、故障或错误。
17 年前，在为一家经营 Ipsen 熔炉的客户工作之后，Wear 开始了他的 Ipsen 之旅，成为一名质量控制技师。最初几个月，他致力于学习益普生的产品和工艺。"在学校里，我总是喜欢上车间课程。我的第一份工作是在一家食品加工厂担任维修技师。我一直从事这一行"。
在益普生工作了几年后，随着需求的不断增长，Wear 找到了晋升的机会。他晋升为主管，并于 2012 年担任目前的职务，领导着由六名技术人员组成的团队。 益普生真空技术卓越中心 在樱桃谷。
捕捉和释放
熔炉是极其复杂的机械设备，每天要为数十个行业的数千家公司加工数百万个高精度零件。在益普森发运熔炉之前，需要对每一根电线、螺栓和阀门进行检查和测试，确保客户的定制符合规格要求。在对这些包含数千个零件的系统进行首次检查时，"我们可能会发现每个熔炉大约有 30 个需要处理的项目，"Wear 说。通过在质量检查过程中发现问题，益普生确保客户更有可能在炉子安装后立即投入生产。"Wear 说："彻底的质量检查可确保 Ipsen 在客户中保持良好的声誉。
无论是检查供应商提供的组件、追踪交叉的电线，还是清点客户要求的附加组件，团队遇到的问题复杂程度各不相同。"如果我的团队能在五分钟或更短时间内解决问题，我们就会去处理。一根标错的电线、一个小开关问题、一个简单的装配错误"。大多数问题都会根据需要注意的事项报告给装配部门或工程部门。"Wear 解释说："但在极少数情况下，当我们遇到真正棘手的问题时，我们可以让每个人都参与进来。
这就是在最终窑炉离开 Ipsen 装运码头之前发现问题的优势 - 能够与最初的设计人员、装配人员和工程师一起审查窑炉。通过与工程团队合作、与装配团队一起审查问题或与现场服务团队沟通，质量部门可以发现趋势，并在窑炉留在内部时纠正问题。
"质量检验是一个非常重要的过程。由于我们所做的工作，我们有信心让客户得到他们所订购的产品，"Wear 说。
高效交付质量
益普生销售团队负责协调窑炉的交付时间，包括规定的质量检验时间。"Wear 解释说："我们为每台窑炉都制定了一份检查表，打印出来大约有 30 页。"每个项目都给技术人员规定了任务，当任务通过检查时，他们要在检查表上首字母签名并注明日期。
窑炉的复杂程度和大小将决定质量部门检查和放行窑炉所需的时间。标准炉的检验时间可能只有一周左右，但当客户增加了选件和非标准规格时，质量检验时间可能会大幅增加。例如，按照标准规格销售的 TITAN H6 可能需要 50 小时的检验时间预算。然而，"最近的一台立式窑炉将近三层楼高，定制化程度很高，我们分配了 400 个小时的检验时间，我们用掉了其中的每一分钟，"Wear 回忆说。
值得庆幸的是，随着系统的安装和验收，质量部门可以尽早开始处理炉子。"我们很少从一个'完整'的炉子开始。大多数情况下，我们甚至在收到某些部件之前就开始介入。例如，如果钼吊架尚未交付，在加热炉之前，我们还有很多工作要做。一旦其余部件交付并安装完毕，我们就可以完成测试，"Wear 说。
质量部门还能确保客户得到的窑炉符合严格的 AMS2750 标准。客户可以要求在最终检验过程中进行温度均匀性调查。
"我喜欢这份工作解决问题的一面，"Wear 解释说。"当遇到真正奇怪的事情时，我们就可以召集所有人，让智囊团开始工作。从简单的问题入手，排除故障，直到找到问题的根源。最终，我们的客户会因为我们的工作而获得更好的产品。