约书亚-辛克迈尔益普生公司工程经理就卓越可靠性设计、组件标准化、"零缺陷 "设计和精益生产分享了他的见解.
问：什么是组件标准化，它为什么重要，在炉子设计中起什么作用？
答：2020 年，供应链挑战影响着每个人 和 2021.目前，影响供应链的问题仍然挥之不去。在最严重的时候，我们的一些炉子元件出现了滞销，48 至 50 周的交货期。这对我们和客户来说都是不可接受的。
当我们将设计标准化时，我们就可以集中精力采购现成的通用元件，而不是等待那些延迟时间较长的 "独角兽"。有时，这意味着--例如--我们可能会将 150 马力的变频驱动器和 250 马力的变频驱动器标准化，但我们不会储备 200 马力的变频驱动器。在客户可以使用 200 马力变频器的情况下，我们会通过使用 250 马力变频器来提供足够的功率。我们的工程师会尽可能将我们标准产品组合中的部件纳入系统设计，以尽量缩短交货时间。虽然我们可以为客户量身定制解决方案，但使用这些标准化部件有助于保持部件采购的一致性并简化库存。通过确定我们一贯使用的标准部件，我们还可以要求供应商保持库存，因为我们知道我们会经常订购这些特定项目。
问：标准化会限制创新吗？
答：设计和创新总是受到某种制约。限制并不会阻止创新的进程，它只是其中的一个因素。同样，如果标准解决方案能解决问题，我们就不会试图制造 "独角兽"。标准化部件可以帮助我们的现场服务工程师更轻松地排除故障，为售后服务工程师提供一个熟悉的起点，并确保我们的客户使用成熟的技术。
我们建造了大量的窑炉，可以在我们的档案中查阅以前建造的窑炉，以了解符合客户需求的成熟设计。多年的历史和丰富的文献资料使我们在为客户定制设计时更具优势。
制定设计标准的好处之一是，我们可以迅速确定哪些地方需要修改，以满足客户的具体要求。
任何人都可以集思广益，提出天马行空的理论构想，但按照标准并在合理的约束框架内工作，就能制造出功能强大、久经考验、操作人员和维修技术人员都熟悉的产品。
问："零缺陷 "设计究竟是什么意思？如何知道设计是否零缺陷？
答：任何特定炉子的大部分都是基于成熟的技术。在进行定制时，我们首先要确定我们要改变什么。有什么不同？我们是否考虑到了不同之处？如果我们需要增加一个泵，我们是否与所有与该泵接口的人员进行了确认？是否将其纳入原理图？控制系统是否对泵进行了正确的跟踪和控制？软件是否考虑了新增泵？是否有安装泵的空间？
我们不希望装配团队只是简单地修复他们遇到的问题。我们的团队希望随时了解遇到的问题，这样我们也能在设计中解决这个问题。我们需要在任何设计中都意识到这些问题，这样我们就不会在未来的设计中重蹈覆辙。
"我们之所以如此严格地要求在窑炉出厂前解决问题，是因为我们在内部解决问题每花费 $1 的成本，在现场进行同样的修复可能会花费高达 $3 的成本"。
- 约书亚-辛克迈尔
问：你们的精益生产方式如何帮助解决生产过程中的缺陷问题？什么是 A3 报告？
答：好的设计意味着好的记录。我们在考虑对基本型号进行改装时，会依赖于历史设计。保存每台窑炉的完整文档非常重要，以便于制造、服务、更换和复制。制造过程中的每一个决定都需要记录在案，这些文件需要随时提供，以便我们的现场服务工程师在对设计的某个部分有疑问时可以向我们询问。
A3 表格用于帮助我们进行根本原因分析和解决问题。精益工程作为一种理念，促使我们制定系统的问题解决计划。我们首先要明确问题的定义，参考我们用来解决问题的工具和图表，并记录每个步骤。
精益生产在汽车行业大行其道，我们看到它如何促使我们使用正确的解决问题的技能。我们不仅要治标，还要治本，并采取永久性的纠正措施。
我们用来帮助发现问题的程序之一是 "五个为什么"。问五个为什么可以帮助我们发现系统性问题。可以这样做
- "为什么这个零件会氧化？""因为密封圈有泄漏"
- "为什么密封圈会漏气？""因为门关闭时唇封上有残留物"
- "为什么唇形密封圈上有残留物？""因为在开始下一批生产前 没有对熔炉进行抽真空和检查"
- "为什么没有对熔炉进行吸尘和检查？""我们没有将其作为操作标准的一部分，或者我们没有培训操作员遵守操作标准"。
- "为什么我们没有做这些事情？""因为我们以前没有遇到过这个问题，或者我们没有编写操作标准手册，或者我们没有对操作人员进行培训，或者操作人员粗心大意"。
当我们问五个 "为什么 "时，就能发现很多问题。
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